pmc作业管理定.docVIP

‘［ 修订页 版本 修改摘要 修改人 修改时间 批准人 1、目的 为了加强物料控制，给财务核算提供准确依据，规范物料管理，特制定本办法。 2、适用范围 本管理办法适用于PMC、财务、仓库、制造、采购、研发、业务、工程、品管等部门。 3、管控内容 3-1.物料计划的下达 3-1-1.PMC根据市场部订单和仓库库存为依据进行编制物料需求计划. 3-1-2.物料需求计划,需要将订单号、订单数量、需求量、库存数、在途数、损耗备量、需要采 购数、需要交货日期等项目填写完整。 3-1-3.物料需求计划必须严格控制库存数量。 3-1-4.PMC将物料需求计划书面传真的形式发放到采购部。 3-1-5.采购部按照PMC的物料需求计划进行下单采购，并在原档文件上回复到货交期， 并签收回传给PMC部。 3-1-6.PMC将物料需求计划的复印件给仓库一份，仓库应依此为依据，对采购所下采购单的数量 进行核对，若有异常，则以书面的形式联络给PMC部及采购部。 3-2.收货 3-2-1.供应商送货时，必须要开具送货单,送货单据上必须有采购的P/O号。 3-2-2.仓库应根据采购订单对送货单的P/O号、数量进行审核，对已交数量和未交数量进行确认。 3-2-3.没有送货单的，送货单据没有P/O号的，P/O号和数量有误的，仓库应拒收，并立即知会采 购与PMC部。 3-2-4.仓库应在次日上午8：20之前将当日的所有送货单交给财务部。 3-2-5.仓库应在次日上午8：20之前将当日的到料记录交给PMC部。 3-3.生产工令、发料单的发放 3-3-1.PMC在生产前下达工令单和发料单。 3-3-2.订单数量超过一天标准产能的，车间应在生产前日分批按照生产产能数量领料。 3-3-3.工令单上的内容必须包括订单号、工令单编号、产品类型、机型、订单数量、本次下达生 产数量，发料单的项目同工令单一致。 3-3-4.生产工令单需要下达的单位有生产部、仓库、工程部、品管部、财务部。 3-3-5.发料单需要下达的单位有生产部、仓库。 3-5.仓库备料 3-5-1.仓库根据发料单进行备料，正常生产情况下，次日生产的物料应在下午17：00备料完毕。 3-5-2.仓库备料时，必须按照发料单准确、足量的备货，不可多备，也不可少备。 3-5-3.仓库无料、有欠料、或厂商不对的，仓库应在第一时间出具缺料通知单交给PMC部。 3-6.发料单的领料 3-6-1.生产线物料员每天需要将当日生产的成品全部入库后，再去仓库领取物料。 3-6-2.生产线物料员领取物料时，一定要对物料品名和数量进行仔细确认。 3-6-3.物料员同仓管员核对无误后，双方在对方的发料单上进行签收。 3-6-4.仓库应在次日早上8：20以前，将当天的发料单交财务部。 3-7.外发物料加工 3-7-1.外发管理员应根据生产计划和加工周期合理安排外发。 3-7-2.外发之前，外发管理员应同MC确认物料。 3-7-3.由MC发放委外加工物料单给仓库。 3-7-4.仓库根据委外加工物料单进行备料。 3-7-5.外发管理员开具委外加工单给外协厂，另二联给财务、仓库。 3-7-6.仓库根据委外加工单来跟单收货，加工商的送货单据要符合委外加工单的内容。 3-7-7.仓库将加工半入库作帐时，应订单号（也即工令单号）。 3-7-8.半成品板出库，由车间开具出库单，核签要求同领料单。 3-8.退料 3-8-1.生产线在制程作业时产生的不良且不可以再使用的，由车间开具报废单，经其所属于主管、 品管、PMC、制造中心负责人批准后，方可退仓进行报废。 3-8-2.每日生产线上多出的良品材料，应由制造于当天开具退料单，经其所属主管、品管、PMC部 核签后，再进行退仓。 3-8-3.经品管确认是因为生产线作业原因造成不良且超过备损率的不良品材料费用，由车间承担。 3-9.退料领料、补料 3-9-1.生产线在正常的情况下，是必须先退料后，再领取相对应数量的材料。 3-9-2.因为不能够先退料再领料的部分，如数量无法确认，那么需要品管和工程的确认