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(三)把实物作为样品 即把结构或零部件作为样品,直接进行力学性能试验,如弹簧、螺栓、齿轮、轴承等 。 (二)按L0与S0的关系分类 由于同一种材料测定的断后伸长率A值与它的比值有关,因此,K值相同的试样称为比例试样。通常把K=5.65称为短比例试样,记为A;K=11.3称为长比例试样A11.3,圆截面长（短）标距为10d（5d）；矩形截面比例试样的标距为 和 ,试验时,一般优先选用短比例试样,但要保证原始标距不小15mm,否则,建议采用长比例试样或其他类型试样。对于截面较小的薄带试样　　 以及某些异型截面试样,由于其标距短或截面不用测量(例如:只测定延伸率)可以采用L0为50mm、100mm、200mm的定标距试样。它的标距与试样截面不存在比例关系。 4.加工后,试样的尺寸和表面粗糙度应符合规定的要求,表面不应有显著的横向刀痕、磨痕或机械损伤、明显的淬火变形或裂纹以及其他可见的冶金缺陷。 二、试样的形状及尺寸(矩形试样) 　 　 　　厚度大于0.1mm的板(带)材料一般采用矩形截面试样，应优先选用K＝5.65的短比例试样,原板材可通过机加工减薄,其宽厚比不大于8:1。若短比例试样的L0小于15mm,则应选用K＝11.3的长比例试样。薄带试样还可采用标距为50mm或80mm的定标距试样。 三、机加工要求 　　1.试样在机加工过程中要防止冷变形或受热而影响其力学性能,通常以切削加工为宜,进刀深度要适当,并充分冷却;特别是最后一道切削或磨削的深度不宜过大,以免影响性能。 　　2.对于矩形试样,一般要保留原表面层并防止损伤。试样上的毛刺要清除,尖锐棱边应倒圆,但半径不宜过大。试样允许矫直,但应防止矫正力对力学性能产生显著影响。对于不测定断后伸长率的试样可不经矫正直接进行试验。 　　3.不经机加工铸件试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须加以清除。 　　 第三节试验设备 　拉力试验机 　　拉力试验机是拉伸试验的主要设备。它主要有加载机构、夹样机构、记录机构和测力机构4部分组成。目前主要分为机械式、液压式、电子万能以及电液式几类。无论试验机是哪一种类型,拉伸试验所用的机器应满足以下要求:①达到试验机检定的1级精度;②有加载调速装置;③有数据记录或显示装置;④由计量部门定期进行检定。 第四节 强度指标和塑性指标的测定 　　一、准备工作 　　(一)测量原始截面积 　 测量试样原始截面尺寸时,应按下表，根据所测得的试样尺寸,计算横截面积S0并至少保留4位有效数字。 试验横截面尺寸 分辨力 不大于 0.1~0.5 ＞0.5～2.0 ＞2.0～10.0 ＞10.0 0.001 0.005 0.01 0.05 1.量具或测量装置的分辩力 2.原始横截面积（S 0）的测定 (1)原始横截面积（S o）的测定结果，至少要保留4位有效数字; (2) 对于厚度＜3mm的薄板，（S o）的测定应准确到±2%； (3)其它试样类型的原始横截面积（ S o ）的测定应准确到±1% ； (4)圆形试样相应的原始平均直径的测定应准确到：±0.5%； (5)断后最小横截面积（Su）应准确到：±2%，相应的断后最小横截面平均直径应准确到：±1%。 矩形和弧形横截面试样宽度和厚度测量部位和方向 3. 原始横截面积的计算 ①矩形样原始横截面积的计算公式：S o=ab ②圆形试样原始横截面积的计算公式：S o= 1/4πd2 ③管段试样原始全截面面积的计算公式：S o=πa(D－a) ④圆管纵向弧形试样原始横截面积的计算公式： 当b/D＜0.25时， S o=ab 当b/D＜0.17时， S o=ab 4.原始标距（Lo）的标记 对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至5mm的倍数，中间数值应向较大一方修约。原始标距的标记应准确到±1%。 二、强度指标测定 　　(一)上、下屈服强度的测定 GB/T228-2002标准中规定了最常用的测定方 法是图解法和指针法。 对有明显屈服规象的材料,应测定其上、下屈服强度;无明显屈服现象的材料,按要求(一般为0.2%）测定规定非比例延伸强度或规定残余延伸强度。 （1）图解法（包括自动测定方法）测定上、下屈服强度 从力—延伸或力—位移曲线图上读取首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样横截面积S0得到上屈服强度和下屈服强度。 判定上屈服强度和下屈服强度位置的基本原则 a)屈服前的第一个峰值应力判为上屈服强度，不管其后的峰值应力比它大或比它小。 b)屈服