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中厚板轧制技术与装备重钢中厚板厂职业资格培训 控制轧制与控制冷却的发展及特点 微合金化 热机械控制工艺 钢的控制轧制与控制冷却 控制轧制是以钢的化学成分调整或添加微合金元素Nb、V、Ti为基础，在热轧过程中对钢坯加热温度、开轧温度、变形量、终轧温度等工艺参数实行合理控制，以细化奥氏体和铁素体晶粒，并通过沉淀强化、位错亚结构强化充分发掘钢材内部潜力，提高钢材力学性能和使用性能。 钢的控制轧制与控制冷却 控制冷却是对轧后钢材的冷却工艺参数(开冷温度、终冷温度、冷却速度)合理控制，为钢材相变做好准备，并通过控制相变过程的冷却速度，以达到控制钢材组织状态、各种组织的组成比以及碳氮化物析出等，可以在降低合金元素含量或碳含量的条件下，进一步提高钢材的强度而不牺牲韧性，并且大幅度节约能耗。 控制轧制与常规轧制的区别 常规轧制的工艺特点: 高温加热、高温开轧、高的终轧温度、低的卷取温度,即三高一低。 控制轧制的工艺特点: ?再结晶区轧制、?未再结晶区轧制和（?+?）两相区轧制。 控制轧制三个阶段理论 ?再结晶区轧制:通过再结晶过程的反复进行, 达到细化奥氏体晶粒的目的. ?未再结晶区轧制:温度范围为950-Ar3 ;在形变奥氏体中,形成变形带、位错及孪晶,铁素体就在这些位置上形核,晶粒得到细化. (?+?)两相区轧制:奥氏体变形得到继续,在晶内形