升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计论文埂.pdfVIP

轴承座的夹具工艺规程及夹具设计 目 录 一 、 零 件 的 分 析 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 （一 ）零件的作用 …………………………………………………………1 （二 ）零件的工艺分析 ……………………………………………………1 二 、 工 艺 规 程 设 计 … … … … … … … … … … … … … … … … … 2 （一) 确定毛坯的制造形式 …………………………………………………2 （二 ）基面的选择 …………………………………………………………2 （三 ）制定工艺路线 ………………………………………………………2 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 …………………4 （五 ）确立切削用量及基本工时…………………………………………5 三、夹具设计………………………………………………………………………………………13 （一 ）问题的提出 …………………………………………………………1 3 （二 ）卡具设计………………………………………………………………1 3 （三 ）夹具零件………………………………………………………………1 4 四 、 设 计 体 会 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 7 五 、 参 考 文 献 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 8 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是支承部件——轴承座。该零件适用范围广，主要用于支承轴类的零件。 使轴类零件能获得所需的同轴度和很高的回转精度，能保证运动的可靠性。 （二） 零件的工艺分析 轴承座有三组加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求较高的有：具体分述如下： 1. 以f 520.046 的中心加工表面 0 这一组加工表面包括：一个82mm 110mm 的矩形表面及长宽各为50mm深度为2mm的矩形 槽。其中，主要加工表面为82mm 110mm 的矩形表面。 2. 以82mm 110mm 的矩形表面加工表面 这一组加工表面包括：两个f 78 圆柱的左右表面及表面外的螺纹孔；两个f 520.046 圆柱的内 0 表面；两圆柱上的两个孔。 这两组加工表面之间有着一定位置要求，主要是： 两个f 520.046 孔相对底平面之间的平行度公差为0.12 。 0 由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，加工时可以先加工下表面，然后以下表面 为粗基准，借助于专用夹具加工其它组的表面。 二、 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200 ，零件为轴承座。主要是支撑轴在工作时承受轴的轴向力和径向力。 由于轴在工作中比较平稳，所以轴承座所受的其它冲击力较小，由于轴承座在机械工作中应 用比较广泛，属于大批量生产，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得 到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的 大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对 本零件来说，如果以f 78 外圆表面作基准，则可能这一组的表面不平行。按照有关粗基准的选择原则， r ur ur 以f 52 为粗基准，利用一组圆锥销固定内表面作为定位面，以消除x 、y 、Z 、 、 、五个自由度， x y 在用一个销钉顶住肋板，消除 一个自由度，达到完全定位。