夹具系统误差若技术的研究.pdfVIP

摘要 随着制造技术及精密测量技术的发展，人们对夹具的质量及精度提出了更高 的要求，夹具系统误差直接造成工件的定位基准产生误差，从而影响到产品的加 工精度，对夹具系统误差进行检测与控制具有重要的意义。本文主要对夹具系统 误差模型、定位元件公差分配以及定位误差的优化调整进行了研究。 首先，建立了夹具系统误差与工件表面位姿偏差之间的数学模型，针对3—2—1 定位方案，给出了模型中各参数的确定方法。通过对夹具系统误差模型的深入研 究，推导出了单个定位元件的误差模型，并得出了工件表面特征的几何误差，如 垂直度误差、平行度误差、位置度误差和倾斜度误差等与单个定位元件的几何误 差之间的关系。 其次，提出了一种根据工件表面特征公差分配定位元件公差的方法。根据各 定位元件对工件表面偏差的影响不同来分配公差，对于多加工表面的工件，选择 最严格的那一组公差作为最终各定位元件的公差。 再次，提出了用调节定位元件位置的方法来优化夹具系统的误差。以工件表 面特征中的复合位置度误差为例，根据定位敏度来调节对复合位置度误差影响较 大的定位元件的位置，通过编程计算出各定位元件沿接触面法线方向的调整量， 来指导定位元件误差的优化，使得定位误差达到最小： 最后，在利用仿真实验对上述推论及方法进行验证的基础上，应用雷尼绍 OMP60测头，结合SKY2003开放式数控系统搭建了在机检测平台，来测取夹具 定位元件的几何误差，对夹具误差调整方法进行了实验验证。 实验表明，文中的结论正确，公差分配及误差调整方法具有有效性和实用性。 关键词：夹具系统、误差模型、公差分配、优化调整、敏度分析 ABSTRACT Withthe of and measurement rapiddevelopmentmanufacturingprecision demandsare forwardonthe and ofthefixture． technology,higherput qualityprecision Becausetheerrorsoffixture affectthe of the system precisionworkpiecebychanging datum．SOit iS of todetectandcontrolthefixture localization greatsignificance error．Thefixture errors anderror system systemmodel，toleranceassignmentoptimal ofthelOCatorsaretalkedaboutinthis adjustment paper． betweenfixture errorsand Firstofa11．themathematicalmodel system position orientationdeviationofthe established．ofwhich and workpiece(PODW)iS set on3-2．1 scheme．Thentheindividuallocator are based localization parameters errormodeliSestabIlishedafter the betweenthe in．depthstudy．Andrelationship of su