2015_五孔插座上壳的模具设计—课程设计论文.docVIP

五孔插座上壳的模具设计 摘要：通过模具设计旨在深化和巩固所学课程知识，培养塑料模具的设计能力，通过塑件成型工艺分析，分型面及浇注系统的确定，塑料模具设计方案的论证，主要成型零部件的设计计算，熟悉塑料模具设计的一般流程，并在设计思路方面得到锻炼和提高，从而树立正确的设计思想。 关键词：分型面确定 塑件工艺 设计计算 查阅资料 一、设计任务 技术要求： （一）未注公差按MT5 （二）一模两件 大批量，材料为ABS 二、塑件的结构工艺性分析 （一）塑件的几何形状分析 熟读塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，复杂的塑件可通过计算机三维建模帮助理解其几何形状所做零件的三维图1—1如下所示： 图1—1 五孔插座壳的三维图 （二）塑件原材料的成型特性分析 ABS是不透明的非结晶型聚合物，无毒，无味，密度1.02至1.05g/cm。ABS具有突出的力学性能，坚固，坚硬，坚韧，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，并具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工。成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配制成任何颜色，其缺点是耐热性差。ABS可采用注射，挤出，压延，吹塑，真空成型，电镀焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。 ABS成型性能如下： 1、易吸水，成型前应进行干燥处理，表面要求高的塑件应进行长时间的预热干燥。 2、流动性中等，溢边值0.04mm左右。 3、壁厚和熔料温度对收缩率影响极小。 4、成型周期短。 5、易产生熔接痕，应尽量减少浇注系统对料流的阻力。 （三）塑件的结构工艺性分析 1、塑件的尺寸精度分析和成型零部件计算 该塑件尺寸均为未标注公差的自由尺寸，按MT5查取公差 如表1—2所示： 表1—2 成型零部件尺寸计算 类别 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 工作尺寸 型腔计算 型腔长 960 -1 L+δ m=[(1+SCP)LS-0.75Δ]+δ 0 95.778+0.33 0 宽 860 -1 85.723+0.33 0 高 150 - 0.58 （Hm)+δ 0=[(1+SCP)HS-0.5Δ]+δ 0 14.792+0.19 0 定模镶件 8+0.28 0 L0 -δ=[(1+SCP)LS+0.75Δ]0 -δ 8.2540 -0.09 1.5+0.2 0 1.6580 0.07 6.5+0.28 0 6.7460 -0.09 型芯计算 大型芯 92+1 0 lm=[(1+SCP)lS-0.75Δ]0 -δ 93.2560 -0.33 82+1 0 83.2010 -0.33 13+0.58 0 13.5070 -0.19 动模小型腔截面尺寸 100 -0.28 L+δ m=[(1+SCP)LS-0.75Δ]+δ 0 9.845+0.09 0 3.50 -0.24 3.339+0.08 0 8.50 -0.28 8.337+0.09 0 2、塑件的表面质量分析 对该塑件表面没有特殊要求。一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取0.8um，没有要求的塑件内表面粗糙度Ra可取3.2um 3、塑件的生产批量 塑件的生产类型对注射模具结构均有重要影响。在大批量生产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和模具寿命问题比较突出，所以考虑使用自动化程度较高、精度寿命高的模具。该塑件是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、成型周期短、自动快速脱模模具，同时模具造价要适当控制。 （四）初选注射机 1、计算塑件体积 通过三维造型可获得圆形壳罩的体积V=25340.9846mm3，ABS的密度取ρ=1.03g/cm3，所得塑件质量m=26.1g。 2、确定型腔数目 由于该塑件内部侧面有侧凸，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表面有高光洁要求，不宜采用太多型腔数目，所以采用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，以方便侧抽实现﹑浇口排列和模具的平衡。 3、确定注射成型的工艺参数 根据塑件结构和ABS的成型性能，查阅有关的资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，如表1—3所示： 表1—3 注射成型工艺参数 工艺参数 内容 工艺参数 内容 预热和干燥 温度80~90/℃ 成型时间/s 注射时间 3~5 时间2h 保压时间 15~30 料筒温度/℃ 后段 180~200 冷却时间 15~30 中段 210~230 总周期 40~70 前段 200~210 螺杆转速/（r/min) 30~60 喷嘴温度/℃ 180~190 后处理 方法 红外线灯烘箱 模具温