制冷系统安装施工方案篡.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 50 制冷设备及冷库板安 装 施 工 方 案 编制人：孙明堂 编制单位：北京金冰城恒业制冷设备有限公司 编制日期：2014年10月10日 一、编制依据 1、施工图纸：本工程为大兴区林产品贮运实验园建设项目； 1#楼冷库的制冷设备及冷库板安装。， 2、相关施工规范： 2.1 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 （GB50274—2010） ； 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （GB50275—2010） ； 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—210） ； 2.4《输送流体用无缝钢管》（GB8163） ； 2.5《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）； 2.6《建筑设备施工安装通用图集》（91SB7-1）； 2.7《设备及管道绝热技术通则》（GB4271-2008） 2.8《氢氟氯、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2007 2.9《空调与制冷设备用无缝钢管》（GB/T17791-2007）； 2.10《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 （GB50231—2009） ； 2.11《低压流体输送焊接管》 （GB3091-2008） 3、制冷压缩机安装： 3.1 安装前的检查 基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等， 应清理干净。 对二次灌浆的光滑基础表面， 应用钢钎凿出麻面， 以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。 地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录” ，并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于 20mm，凹凸不大于 10mm，地脚螺栓孔中心距不大于 10mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于 2mm。 如不符，需会同监理或建设单位、土建单位提出整修意见。 3.2 制冷压缩机的安装： 3.2.1 设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中 心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。 3.2.2 制冷压缩机的就位： 就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。 3.2.3 制冷压缩机的找正： 找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。可用线垂进行测量，如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进行调整，直到符合下表的规定： 序号项目允许偏差(mm)1平面位移102标高±103.2.4 制冷压缩机的初平： 初平是在就位和找正之后， 初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。 3.2.5 初评前的准备工作：应按三个方面进行，即地脚螺栓的准备、垫铁的准备及垫铁垫放位置的确定。 3.2.6基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。 3.3质量检验 3.3.1 保证项目 3.3.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 3.3.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3.3.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 3.3.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 3.3.2 基本项目 3.3.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 3.3.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。 3.3.2.3 咬边： Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lm