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混凝土冬季施工方案 混凝土冬期施工的条件 我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定：根据当地多年的气象资料统计，当室外的日平均气温连接5天稳定低于5℃时，即进入混凝土冬期施工，大连地区通常为每年的11月15日到次年的3月15日为冬期施工时间。为有效指导冬期施工生产特编制本方案。 冬期施工混凝土的一般要求： 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度等级的30%，强度等级为C15及以下的混凝土不得低于3.5Mpa. 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合水泥配制的混凝土为设计强度等级的40%，但C15及以下的混凝土不得低于5.0Mpa. 冬季施工混凝土的工艺 外加剂 防冻剂是能显著降低混凝土中液体的冰点，促使水和水泥在负温下仍能进行水化反应，在一定时间内获得预期强度的外加剂。防冻剂蝗掺量应根据混凝土的使用温度而定（指掺防冻剂混凝土的浇自由式现场5-7天内的温度）。 水泥 配制度抗冻性的混凝土，宜优先采用硅酸盐水泥和普通硅硅酸盐水泥；水泥强度等级不低于32.5级。 拌和水 生产掺防冻剂的混凝土时，采用加热水的方法保证其出机温度在10℃以上。使用小于42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时，拌和水加热温度为80℃；等于和大于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时，拌和水加热最高温度为60℃。我司采用1.0吨导热炉给拌和水加热，以保证其水温达到60℃。 搅拌 搅拌站设专业负责防冻剂添加，严格执行规定的掺量。 搅拌站做好搅拌设备的冬季保温措施，减速少搅拌过程中的热量损失。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟，搅拌时投料顺序为石—砂---水---水泥和掺和料—外加剂。与砂、石骨料接触后搅拌机内的水温应控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。搅拌时间依据混凝土各组分的温度差及外加剂的种类和数量而度，应比常温搅拌适当延长，并保证混凝土不低于10℃。 砂石原料 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、冻块及其它易冻裂物质。冬期施工安排专人负责砂、石原材料的冻块、冰雪清除工作。将结块的砂、石另行堆放，待其解冻后或由工人敲碎后方可使用。使用时密切注意混凝土出机温度的变化，如达不到规定的要求，可适当提高加热水温度。 三、冬期施工混凝土的运输与施工 1.运输 混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失朔性。采取的措施往要为减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并加以适当保温。 运输与施工要配合衔接好，避免运输车辆在施工现场停留、等待时间过长，减少砼热量算失。浇筑混凝土要料由工地派专人估量及确定混凝土供应速度后通知搅拌站供应方式。工地值班人员与搅拌站现场调度根据现场混凝土的浇筑情况及时调整混凝土供应速度，以保证混凝土的供应及时及浇筑的连续性。 施工 混凝土施工宜采取随浇筑随震动、随覆盖保温的原则连续作业。混凝土架子前，应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢，尽量加快奈何天的浇筑速度，防止热量算失过多。混凝土的出机温度不宜低于10℃。 入模温度不得低于5℃。 浇筑与振捣要衔接好，间歇时间不得超过15min。在施工操作上要加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实度。冬期施工混凝土要采用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加。混凝土运到浇筑现场后，若混凝土坍落度损失过大不能满足泵送要求时加外加剂调整其坍落度（严禁向混凝土中加水）。 冬期施工混凝土的养护 冬季施工混凝土是在负温下养护，特别要注意初期养护，严禁早期受冻，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应立即采取补救措施。混凝土在负温条件下养护，不允许浇水，外露表面必须覆盖，并直至混凝土获得规定强度后，方可拆除覆盖材料。同时在梁板模板下点焦煤炉生火取暖，从而确保梁板混凝土在达到临界强度前不受冻。负温养护混凝土应尽量使整个混凝土养护温度均匀一致，避免产生较大温差。 负温混凝土达到临界强度最短养护时间 防冻剂规定温度（℃） 最短养护时间（d） -5 5 -10 9 -15 14 -20 25 冬期施工混凝土的测温和质检 测温 冬期施工测温范围 大气温度； 混凝土出罐温度、浇筑及入模温度； 混凝土养护温度； 其他需测温的项目。 为了保证混凝土冬期施工的质量，需要测量有代表部位的温度。现场环境在第天2:20、8:00、14:00、20:00测量4次。对混凝土的出罐温度、运输、浇筑温度，每两小时测量一次。如果发现测量温度与热工计算温度不相符合，应决定是不采取加强保温措施或采取其它措施。 混凝土的质量检验 冬期施工时，混凝土质量检查除应遵守常规施工的质量检查规定之外，尚应符合冬期施工的规定。搅拌站要严格检查外加剂的质量和浓度；混凝土浇筑应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受