电厂锅炉合理工效勘验时载荷装置大型问题解析.docVIP

一览锅炉英才网（/）提供： 电厂锅炉合理工效勘验时载荷装置大型问题解析 在对某电厂四大管道（锅炉型号为BWB670/13.7M）弯头进行测厚检验时，发现有26个弯头背弧侧壁厚最小值小于直管理论计算壁厚，不符合2的要求，其中23个高压给水弯头管道规格为355.6mm36mm，直管理论计算壁厚34.7mm，在实际检查中，发现弯头背弧侧壁厚最小值为30.28mm，远远小于直管理论计算壁厚。据了解，由于制造厂使用规格为355.6mm40mm的直管制造弯头，导致弯头背弧侧壁厚无法达到规程要求。 　　集箱管座角焊缝裂纹管接头角焊缝在锅炉本体制造中，大多采用手工焊接，存在焊接质量、焊接位置不易控制的问题。焊缝冷却速度较快，角焊缝的结构刚性较大，其本身的内应力比其他类型的焊口大，如果焊接和热处理工艺不当，就易产生裂纹。裂纹是危害设备安全的危险缺陷，因为裂纹本身不稳定，在运行条件下，即使是很小的裂纹，在交变应力、温度等因素的影响下，也会扩展得很快，是安全运行的最大隐患。 　　在对某电厂炉顶出口集箱（锅炉型号为SG2008/17.47M903，规格为406mm60mm，材质SA106）管座角焊缝进行MT检验时，发现该集箱31个管接头角焊缝存在不同程度裂纹缺陷的磁痕显示，长度250mm不等。 　　对某厂二级屏式过热器出口管组进口分集箱（锅炉型号为BWB1025/17.5M，规格为194mm36mm，材质12Cr1MoVG，共22个，每个集箱各有14个管座角焊缝）进行MT检验过程中，发现有109个管座角焊缝存在110处158条长度不一的裂纹，最短的约1mm，最长的约20mm，其中108处裂纹出现在焊缝上，主要在弧坑部位，即焊接时最后收弧处，典型缺陷照片。 　　受热面U型弯管缺陷受热面是锅炉重要的组成部分之一，在安全性管座角焊缝裂纹能检验中，最容易出现问题的部位就是管排上的U型弯管。由于制造工艺上的限制，弯管背弧厚度减薄，同时管子会变得不圆；当U型弯管采用模具弯制时，如果模具清理及检查存在疏漏，在弯制过程中也会产生缺陷。因此在对受热面进行检验时，U型弯管是重点检查部位。 　　某电厂省煤器管排（规格51mm6mm），在检验时发现部分U型弯管圆度超标（14.0%18.5%），不符合DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程第5.25条锅炉受热面管子弯管圆度不应超过12%的规定。其中1个弯管圆度为17.6%，。 　　不合格弯管某电厂再热器管排（规格60mm5mm），在检验中发现U型弯管部位存在尖锐棱角凹坑，深度12mm，共检验92排再热器，每排11个U型弯管，发现110个凹坑，大部分凹坑在弯管背弧附近，形状尖锐，容易产生应力集中，在弯头残余应力作用下，将严重影响机组安全运行。 　　钢结构翼板中存在的夹层缺陷由于机组参数的逐渐增大，锅炉高度、重量也随之成倍增加，因此钢结构钢板厚度也必须增大以承受更大的载荷。例如1台600MW机组的大板梁翼板所用钢板厚度可达到100mm，如此厚的钢板在轧制过程中产生夹层、重皮等缺陷的机率也随之增大，但是参考文献4没有强制规定对其进行超声波探伤，因此在安全性能检验中，应对钢结构翼板进行超声波抽检。在对某厂600MW机组钢结构进行超声波抽检中，发现1根立柱（材质：Q345B，壁厚：翼板30mm，腹板14mm）翼板内部存在严重的分层缺陷，厚度测量时读数分布在1520mm. 　　结论及建议河北省南部电网近几年新建电站锅炉安装前安全性能检验的重点部位、注意事项及建议如下：a.联箱母材表面缺陷检查是宏观检查和表面探伤的重点，未经机加工的管材制造的联箱、弯头易出现表面缺陷。b.弯头的背弧是厚度测量的重点部位，对弯头表面存在凹坑、打磨痕迹的地方要重点检查，资料审查时要注意弯制弯头所用的管道材料规格。 　　c.角焊缝是宏观检查和表面探伤的重点部位，应注意焊接最后收弧时所产生的弧坑、焊缝与联箱侧熔合线和焊接位置不易控制的角焊缝；使用反差增强剂可大大增加缺陷的检出率。d.受热面U型弯管是重点检查部位。应注意弯管的圆度超标、厚度减薄和机械损伤等缺陷。 　　e.采用超声波探伤与测厚的方法抽检部分厚壁板的立柱和大板梁，以避免夹层类缺陷的漏检。对钢厂和钢结构制造厂均未进行超声波探伤检验的、厚度大于10mm的钢板应进行重点抽查。f.在安装现场进行安全性能检验工作，不利于重大缺陷的及时处理，影响设备的安装进度，因此，建议电厂委托电研院在制造厂进行该项工作。 在对某电厂四大管道（锅炉型号为BWB670/13.7M）弯头进行测厚检验时，发现有26个弯头背弧侧壁厚最小值小于直管理论计算壁厚，不符合2的要求，其中23个高压给水弯头管道规格为355.6mm36mm，直管理论计算壁厚34.7mm，在实际检查中，发现弯头背弧侧壁厚