《J-STD-002C电线可焊性测试规范》.pdf

利康顺电线（深圳）有限公司 LHI TECHNOLOGY (Shenzhen) Co., LTD 电线可焊性测试规范 1. 范围 1.1 本规范规定了用于评定实芯导线和多股导线可焊性的测试方法、缺陷定义及验收标准。 应客户的需求，需要基于标准 IPC/ECA J-STD-002C 建立电线原材料的可焊性测试标 准及具体的执行步骤，用于指导 QE 及 QC 执行相关的测试并明确验收标准，作为建 立管理流程用于对锡炉的管理、监控、过程控制以及抽样测试的依据。 1.2 评定可焊性是为了验证实芯导线和多股导线的可焊性是否能满足本规范规定的要求， 而且还要确定贮存对电线焊接到基板上无不利影响。 1.3 具有外观验收标准的测试： 1.3.1 测试A － 锡炉/浸锡观察测试（有引线元器件和多股导线），含铅焊料（见4.2.1 ）。 1.3.2 测试B － 锡炉/浸锡观察测试（有引线元器件和多股导线），无铅焊料（见4.2.6 ）。 1.4 涂覆层耐久性 下列指南确定了每类蒸汽老化所需要的保证条件，但并不是规范要示（见表1）。涂覆 层耐久性指南描述了三种常用的应用范围，并未包含所有产品可能的具体应用条件。 用户和供应商需要就涂覆层耐久性的要求达成一致意见。对于锡基涂层，第3 类涂覆 层耐久性为默认条件。 1 类 － 最低水平的涂覆层耐久性：从测试时算起在短期内（如：最多 6 个月）将被 焊接的表面，其可能会暴露于最低程度的热环境中（见5.5 ）。 2 类 － 典型涂覆层耐久性：从测试时算起经 表1. 元器件引线和端子的蒸汽老化类别 过一定时间后将被焊接的表面，其在焊接前可 能会暴露于有限的热环境中（见5.5 ）。 1 类 2 类 3 类 3 类 － 最高水平的涂覆层耐久性（锡基涂层默 无蒸汽老化 蒸汽老化 蒸汽老化 认类别）贮存时间超过 6 个月或者是多次暴露 要求 1h±5min 8h±15min 于热环境下其可焊性可能会下降的表面（见 5.5 ）。 1.5 限制 本规范不应当用为引线和端子预上锡的生产工艺。元器件的可焊性测试是一种破坏性 测试，而且被测元器件不应该用于功能性的电气评定。可焊性测试后的元器件的使用 只应当由用户与供应商协商确定（AABUS ）。 Page 1 of 9 利康顺电线（深圳）有限公司 LHI TECHNOLOGY (Shenzhen) Co., LTD 2. 引用的行业标准 J-STD-002C 元器件引线、端子、焊片、接线柱和导线的可焊性测试 3. 要求 3.1 术语及定义（引自IPC-T-50 ） 退润湿：熔融焊料涂覆在金属表面上然后焊料回缩，导致形成由焊料薄膜覆盖且未暴 露金属基材的区域分隔开的不规则焊料堆的状况。 元器件金属层溶蚀（浸析）：浸入熔融焊料后，金属镀层从金属基材/基板材料流失或 被去除。 平衡润湿：润湿力与重力达到平衡时的润湿程度。（注：当润湿称量曲线平展开斜率为 零时就会出现这种润湿）。 不润湿：熔融的焊料部分附着于它所接触的表面，同时暴露出一些金属基材。 针孔：完全穿透一层材料形成小孔形式的缺陷。 可焊性：金属被熔融焊料润湿的能力。 焊接连接针孔：由焊料连接表面渗入到焊接连接内尺寸不定的空洞内的小孔。 焊料润湿：焊料在金属基材上形成相对均匀、光滑、连续的附着膜。 3.2 材料 所有的化学材料均应当为商用级或更好。为了防止污染，应当经常使用新的溶剂。 3.2.1 焊料 对于含铅锡测试，焊料成