《纸箱包装设计原则》.docVIP

纸箱包装设计原则 纸箱： 1. 　大而重的产品的选定：外箱B=B或A=B　　　小而轻的产品的选定：外箱B=C 2.　 表面积在客户没有特别要求的情况下，尽量避免正方形　 　（同样的体积，正方形的表面积是最大的），而应尽量采用长宽高比为2：1 ：2设计。 3. 　计算外箱尺寸时，外箱的长宽高因根据彩盒的厚度来确定外箱的压线和外尺。 4. 　以压线尺寸为制造和检验尺寸。 1. 　卡纸尽量选定在B=C及B3C,此时性价比是最高的. 2. 　重点保护易碎部分和接头部分，还有突出的部分等薄弱环节． 3． 尽量避免设计卡纸时十字形，如图１，２： 　　 　　　　　　 　　　　　　　　　图１　　图２中阴影部分均为浪费的卡纸 　　 如果非要两边出来可尝试，如图３，４：　　　如果同一包装中需要多块小卡纸，可在大卡纸的余料部分制出小卡纸，这样可达到省去小卡 　　　纸钱的目的．如图５． 　　　　　　　　　４．在某些情况下，彩盒两侧翼和内盖可取到卡纸的作用．1. 　泡沫成型厚度不能小于８mm（太薄不能成型易烂）． 2. 　如设计的产品轻小，因控制厚度为８～～２０mm之间． 3. 　设计泡沫时要充分考虑到产品本身的结构特，如图１，２： 　　　产品有含接时． 　　　　　　　 　　　　　图１．含接处易受压损坏　　　　　　　　图２．由泡沫支撑含接处，不易损坏 4.　　应根据产品重量及跌落高度来设定泡沫的发泡率（发泡率最好在４０倍～～８０倍之间）. 5.　　由于泡沫成型的模具穴数与成本有关，而成型机的面积是确定的，故在设计时要考虑泡沫的 　　　成型尺寸及开模时的排列方法，达到最优化． 1. 　纸托成型厚度在１mm以上为好． 2.3.5.同泡沫要求． 　 4.　　根据产品的重量及跌落高度来设定纸托的强度，主要是成型后的重量及破裂强度． 纸托检验标准 ?? 目的: 为IQC检验提供标准,确保来料品质符合要求 2.?? 使用范围: 适用于公司纸托来料检验 3.? 说明: 3.1外观 3.1.1 产品为整体结构、无粘接缝，无皱折; 3.1.2 每批来料颜色深浅一致,无色差 3.2尺寸 3.2.1 以包装科受控的图纸尺寸为准; 3.2.2 尺寸公差:±1.5mm 3.2.3 用直尺或卷尺直接测量纸托尺寸 3.3 厚度 ??? 3.3.1 用卡尺测量厚度,应符合图纸要求 ??? 3.3.2 厚度公差：± 3.4 重量 ??? 3.4.1 用电子秤测量重量 3.5 含水率 3.5.1 从每批来料中随机抽取三套进行检测,其含水率为3%-4%; 3.5.2 检验方法: ????? 采用烘箱测定法:取样用电子秤称其质量为m1,将其置于烘箱中烘干至恒重,测其质量为m2,则含水率为: m1 - m2? / m1 X 100% 卡纸检验标准　 1.?? 目的: 为IQC检验提供标准,确保来料品质符合要求 2.?? 使用范围: 适用于公司卡纸来料检验 3.?说明: 3.1外观 3.1.1 面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹; 3.2尺寸 3.2.1 以包装科受控的图纸尺寸(压线尺寸)为准; 3.2.2 尺寸公差:±1mm 3.2.3 用直尺或卷尺直接测量压线尺寸 3.3 厚度、定量及破裂强度 3.3.1 各种材质厚度、定量及破裂强度详见下表: 材质 厚度(mm) 定量(g/m2) 破裂强度(Kgf/cm2) A=A 6.6 796 14.5 A=B 6.6 746 12.0 A=C 6.6 740 10.0 B=B 6.8 744 11.8 B=C 6.2 720 10.0 C=C 6.2 700 7.50 C=3 6.2 640 6.60 W=W 6.9 760 8.10 W=C 6.9 750 8.70 W-W 3.0 467 5.60 W-C 3.5 480 7.00 A-A 2.9 540 11.4 A3A 3.1 500 7.40 A33 3.1 461 6.50 A-B 2.9 442 8.15 A3B 3.1 466 7.73 B-B 3.5 485 8.40 B3B 3.5 480 8.30 B-C 3.5 475 8.10 B3C 3.0 455 6.60 B33 3.0 410 6.25 C-3 2.7 405 4.83 C33 2.7 402 4.82 　 3.4 含水率 3.4.1测量仪器: 3.4.1.1感量为0.001g天平,称量瓶或铝盒,可控制在100-105℃的烘箱 3.4.1.2 快速水分测定仪 3.4.2测量方法: 3.4.2.1烘箱测定法:从每一样箱不同部位称取约50g试样(精确到0.001g),撕成小薄片置于已知质量的称量瓶或铝盒中,在100-105℃的烘箱中,烘干到恒量,用以下公