独立凸模成型形式及其应用探究论文.docVIP

航空制造工程学院 创新能力综合训练 研 究 报 告 题 目： 独立凸模成型形式及应用探究 学 院： 航空制造工程学院 专业名称： 材料成型及控制工程 班级学号： 10033531 学生姓名： 万新灵 张克梁 易宏 指导教师： 李金华老师 二O年 月 : 独立凸模，简单制作，凹凸型面。 主要创新点 鉴于模具制作的过程，材耗量大、制作复杂、成本高。由于每个模具只针对一个产品，当出现许多相似的产品的时候，将要设计很多套模具，而由此将造成成本的大幅度提升，生产周期缓慢，不利于经济效益的提高。如果在原有的模具基础上做出一些小小的改变，制作一些独立凸模固定于原有模具的凸模上用于成型，制作的这些独立凸模可以千变万化，这样可以极大的丰富产品的种类。从而有效地降低了重新制作模具的生产成本；而且大大减短了产品生产周期，对于传统模具需要凸凹模具完成，无凹模成型工艺只需要设计相对应的成型制件用于拓展成型，不需要重新设计模具，就能完成生产需求。尤其是表现在对一些成本高的模具而言，此工艺表现的更为的优异。 目 录 1 引言 - 5 - 1.1我国模具发展的现状 - 5 - 1.2模具成型的研究 - 6 - 2 独立凸模成型原理与拓展部件的制作工艺 - 6 - 2.1 独立凸模的分类 - 6 - 2.2拓展部件的制作 - 6 - 3 独立凸模成型工艺的优点 - 8 - 4 独立凸模成型工艺的加工方法 - 8 - 4.1 独立凸模加拓展部件成型工艺 - 9 - 4.2整独立凸模成型工艺 - 10 - 4.3 吸塑成型工艺 - 10 - 4.4电火花电极成型加工工艺 - 11 - 5 独立凸模成型工艺在拉深件中的创新 - 11 - 6独立凸模成型工艺在熟料成型工艺中的创新 - 11 - 7 独立凸模成型工艺在电火花成型工艺中的创新 - 12 - 8 传统的凸凹模加工工艺与独立凸模成型工艺的成本比较 - 12 - 9 研究结果与分析 - 12 - 9.1 我国需要独立凸模成型工艺 - 12 - 9.2创新具有灵活多样性 - 13 - 10 结论 - 13 - 11 参考文献 - 13 - 1 引言 1.1我国模具发展的现状 近年来，我国模具产业一直以价格优势快速成长，但是处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱，我国想要成为制造强国任重道远。 技术的落后，是我国模具产业的发展受到了非常大的阻碍；国内模具产品整体水平不高。国内模具产品从精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标来看，与国外先进水平尚有较大差距。其次，缺乏自主生产的知名品牌。国内铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主创新能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌。第三，工艺装备和管理水平落后。虽然部分模具企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。 图二：各种独立凸模与产品 3 独立凸模成型工艺的优点 独立凸模成型工艺加工一些简单的形状的制件显得游刃有余，甚至加工比较复杂的制件（电火花电极加工）仍然显得举重若轻。由于独立开发一套模具成本高，周期长，制作复杂。这个时候独立凸模成型工艺的优越性就完全体现出来了。由于独立凸模成型工艺只需要制作凸模，甚至只需要制造拓展部件，所以独立凸模成型具有成本低，周期短，加工简单等优点。 电火花加工：电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。而电火花加工恰好可以满足加工的要求。 吸塑成型工艺采用平展的塑料硬片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却成型，对于较薄的塑料产品的成型吸塑成型具有不可替代的优点。 4 独立凸模成型工艺的加工方法 4.1 独立凸模加拓展部件成型工艺 加工过程：板材切割，板材定位，第一次冲压成型，切边，半成品。放置拓展制件与橡皮于凸凹模正确位置，第二次冲压成型，切边，成品。此工艺利用原有