设备的故障及其诊断分析(设备管理论文).docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT8 设备的故障及诊断分析  目录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc375948259 一、设备故障分析  PAGEREF _Toc375948259 \h 2  HYPERLINK \l _Toc375948260 1、 故障的形成过程  PAGEREF _Toc375948260 \h 2  HYPERLINK \l _Toc375948261 2、 故障的产生原因  PAGEREF _Toc375948261 \h 2  HYPERLINK \l _Toc375948262 3、 常见的故障表现形式  PAGEREF _Toc375948262 \h 3  HYPERLINK \l _Toc375948263 4、 故障率  PAGEREF _Toc375948263 \h 3  HYPERLINK \l _Toc375948264 5、 故障特性  PAGEREF _Toc375948264 \h 4  HYPERLINK \l _Toc375948265 二、诊断技术分析  PAGEREF _Toc375948265 \h 5  HYPERLINK \l _Toc375948266 1、 检测技术发展阶段  PAGEREF _Toc375948266 \h 5  HYPERLINK \l _Toc375948267 2、 常用的故障检测方法  PAGEREF _Toc375948267 \h 6  HYPERLINK \l _Toc375948268 3、 降低设备故障的措施  PAGEREF _Toc375948268 \h 7  HYPERLINK \l _Toc375948269 三、参考文献  PAGEREF _Toc375948269 \h 8  一、设备故障分析 故障的形成过程 设备故障是指设备在规定的时间内、规定的条件下丧失规定的功能的状况。 图l中，P点表示性能已经恶化，并发展到可识别的潜在故障的程度：可能是表明金属疲劳的一个袭纹，也可能是振动，说明即将发生轴承故障等等。F点表示潜在故障已变成功能故障，换句话说，它已质变到损坏的程度了。P—F间隔，就是从潜在故障的显露到转变为功能性故障的时间间隔。各种故障的P—F间隔差别很大，可由几秒到好几年，突发故障的P—F间隔就很短。较长的间隔意味着有更多的时间来预防功能性故障的发生，因而，要不断地花费很大的精力去寻找潜在故障的物理参数，为采取新的预防技术，避免功能性故障，争得较长的时间。 图1 故障的产生原因 以下所列机械故障产生原因是排除设备自身的设计因素之外的其他原因。 零件的损坏及配合关系的变化 机械设备在使用过程中，各种因素对零件发生作用，造成零件的现有尺寸、形态偏离了原始没计性能。这其中既包括意外损伤造成，又包括老化损伤造成。此时，设备的零件与零件之间的原有配合，发生了变化，无法发挥其自身的性能，造成机械综合工作能力的损耗。具体表现为机件配合间隙增大，刚性下降；机械的主要联接部件发生磨损、扭曲变形；主要部件磨损和老化等。 设备超负荷运转。 每一台设备都有一个设计输出参数极限，当无视设备承载能力，超负荷运转机械设备，使其实际输出参数超出其设计输出极限时，机械的负荷增加，摩擦系数增大，零部件易发热，易损伤，造成故障。此时，机械设备的综合工作能力反而下降。 人为操作的失误。 由于操作人员或技术维护人员的操作失误，也极易造成设备的损坏故障。人为因素分为无意识和有意识两种状态，前者是潜意识中形成的一种错误的操作习惯或忘记操作的注意事项而造成；后者则表现为技术观念上的错误，规则、知识、技艺等方面的错误。 常见的故障表现形式 故障的典型模式有：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸发、绝缘老化、异常声响、油质劣化、材质劣化等。 通常情况下，机械设备故障的表现形式主要有下面几种。 性能异常。 机械设备的动力性差，例如，最高转速出现较为显著的下降，加速性能不好；耗油量增加；振动和噪声显著增强；操纵不稳定。 响声异常。 当设备在正常工作状况条件下的均匀与轻微的声响变成杂乱而沉重的声响时，提示设备出现异常。 产生异味。 机械设备在出现故障的时候，可能会产生一些异味，例如，非金属摩擦材料可能会产生焦臭味，由于电气系统和导线烧毁会导致焦糊味，机油泄露就会导致烧焦味，等等。 温度升高。 发动机、制动器、轴承等部位的温度值超出规定范围。如不及时发现、诊断并排除，很易引起机件烧毁事故。一般有两种情况导致温