粉煤灰烘干分选磨细系统研究及优化设计0.docVIP

粉煤灰烘干分选磨细系统研究及优化设计 摘要：粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种当前，国内对粉煤灰的利用主要是对价格相对较高的干排粉煤灰，由于湿排灰的，利用率很低，每年须耗费巨资建设堆放场地，不但占用良田，大风天气还极易扬尘，严重污染环境，湿排灰的开发利用刻不容缓如能直接加以利用将产生很大的社会效益。电厂湿粉煤灰水份一般在45％左右。这时烘干，生产成本较大，对设备亦构成较大压力。在通风良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再进行处理。 （图一） 在炉的热风温度达时，系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入内使物料均匀地，进入，再,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，由此完成干燥过程。 产品特点: 1、筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。 2、燃料可适应煤、油、汽。能烘20mm以下的块料、粒料、粉状物料 3、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。 4、采用合金钢板制造比普通钢板耐磨4倍。 5、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。 6、出气温度低，除尘设备使用时间长。 7、无需要大小齿轮转动，采用托轮转动。 8、出料温度低于60%，可连续生产包装筒烘干机主要技术参数：可根据客户要求重新设计高效涡轮式气流分选机工作原理：气灰混合物进入涡轮式分选机的分级筒后，受到两种力量的作用，一种是分级筒由旋流产生的离心力，这种力量将粗颗粒甩向筒壁并掉入粗灰库；另一种力量是由涡轮旋转产生的气动阻力，将细灰从涡轮叶片之间提取向上，经过旋风分离器掉入细灰库。同时二次风在分级筒内将下降的气灰混合物再次向上托举，使一部分介于粗细之间的气灰混合物再次进入分选程序，这就是涡轮式分级机分级精度高、效率高的原因。　　1、调节手段灵活：主风机、主风阀开度、分级机叶轮转速、二次风阀开度、调节管(布袋除尘器)调节正负零点位置。2、分级精度高，45m筛余量可在—25％任意位置可调。3、分级效率高，分级效率可在8％以上旋风分离器效率≥95%。4、适用性强，原灰状况细度不均匀，下灰量不均匀对成品灰品质没有影响。5、处理量大，每小时10—0T均可，因采用强制涡流离心分离技术，特别在大处理量上有着较大的优势。可为多种装机容量的电厂匹配。6、操作简单，全部可在操作盘上用数字控制，一般工人只需培训天，只要严格按照程序操作，即可熟练上岗7、系统磨性能高，各易磨损部位均采取了可靠的耐磨措施。涡流分离器：除采用低速气流分级技术以外，还对设备内易磨通流部分采用热喷或内衬刚玉，出口涡流壳喷涂磨处理，使用寿命≥25000小时。旋内外分离器：采用耐磨陶瓷旋风子，HRC硬度高达70以上，使用寿命≥35000小时。耐磨风机：在壳体内衬刚玉，叶轮采用喷涂，易损件寿命≥20000小时。管路：弯头部位采用内衬刚玉等方法耐磨处理。8、投资省，涡轮式分级机分选系统，不需要在主风机和旋风分离器之间设置电除尘器与其它除尘设备，因而省却不少投资。、采用负压、闭式循环，无二次污染。系统乏气进入独立布袋式除尘器或送入细灰库并利用库顶布袋除尘器过滤，避免环境污染。由于采用了闭式循环，管路中热灰不受外界条件影响、吸湿量小，大大减少了空气湿度对分选效率的影响。系统布置方式灵活，根据用户要求可采用离散布置、库侧集中布置和库顶集中布置等方式。　　涡轮式分选机涡轮式气流分级机采用了先进的涡轮分级结构，创造性的设计了调速、控制装置，实现了运行参数的适时调整，从而使涡轮形成精确的强制涡流，干灰在分选室中随涡流绕2-3圈后，细灰随气流从分级机上部进入旋风分离器，粗灰经二次风托举再分选后落人粗灰库，分选室为可控有序流场（不同于一般传统的涡壳式分级机中的紊流，干灰在分选室中停留时间过短，分级效率较低），受外界因素影响小，使成品灰品质波动小，精度范围可控制在1%以内，调节更加灵活方便，适用多种粒径的分级要求（-25%任意无级可调），因干灰在分选室中停留时间较长，能充分分离粗、细灰，大大减少了粗细灰包裹现象，提高了分选机的分选效率。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　根据摩擦学原理和冲刷磨损的特点，我公司分选系统采用切向进料，涡轮转速与风向相同，相对速度仅为5-7M/S，使粉体与设备磨损相对