聚氨酯／环氧树脂共溷物的形态结构及其力学性能.pdfVIP

维普资讯 ~o1．12 高9-T-~t料科学与工程 No．1 1996年 1月 POLYMERICMATER1ALSSC1ENCEAND ENGINEERING Jan．1996 聚氨酯／环氧树脂共混物的形态结构 及其力学性能 ／ 1 D乏f 。 ㈣(高分子材料一工程国寰雨点点霉聃窜．讲寄空诵士肇fP 鄙 子早材…料嘉．硝西安寄 ／ 摘 要 JJ聚氨酯和环氧树脂共混体系，通过 固化前后的红外谱图，分析 了两者之间的反应 ；由扫描电镜 照片和计算共混体系杨氏模量，都表明两种共混}白开；成了连续的两相互穿网络结构一(IPN){共混物 中两组分盾量比是彰响其力学性能和相 区尺寸的主要因素，特此共混物作为潦层 的抗汽蚀性和冲 蚀摩 很 关键词聚氨酯 煮 自力 1~生颀 ， 环氧树脂，共混，形态 疋’ J卜。 1 ／ 。 ‘ 酯．珂奄树瞩 其混．形态 两种以上高聚物所形成的共混物，可获得 比其中任一组分优异的性能，这是当前高分子材 料改性的重要而有效的途径 热塑性聚氨酯(TPU)是一类具有高弹性和耐磨的高聚物，但它与 金属之间的粘接性不够理想，为了提高它与金属的结合强度，将它与粘接性好、拉仲强度高的 环氧树脂(EP)共混，以得到粘接强度、弹性，耐磨、拉伸强度和韧性等都比较理想的材料Ⅲ。 本文研究了TPu为一种网络，EP为另--Ib网络所组成的互穿网络(IPN)形态结构特点、 力学性能及其与组分的关系；用此共混物为主要成膜物质制成材料，研究了涂层的抗汽蚀和冲 蚀瞎损学隍能。 l 实验部分 1．1 共混 1．1．1 共混试样 ：jTPU和EP两组分在双辊开炼机上进行混炼，制成厚度为1mm左右的片 材，然后置于烘箱中180：C固化。 1．1．2 共混涂料：室温下分别用混合溶剂将TuP和EP溶解，按不同比例加入一定量稀释剂、 填料和固化剂，研磨至细度在 25 以下。 1．2 共混物固化前后化学结构分析 将共混试样溶解后法于盐片上．用FT1R一50X型红外光谱仪分析。 收穑 日期 19^一o8—2O 维普资讯 商分子材料科学与工程 1．3 形态结构分析 用s570型扫描电镜对共混物形态进行观察．观察面用DMF进行刻蚀处理。 1．4 力学性能测试 1．4．1 应力一应变：将共混片材制成标准的亚铃形试}羊．厚 1mm，宽 5tT1tT1，长 20mm，在 XL- 2500型拉力试验机上}Il=试『。 1．4．2 涂层性能：附着力按BG一1720—79方法测定；冲击强度按BG一1732--79方法测定； 搭接 剪切强度按HG2—151--65方法测定；抗汽蚀性测试；将有涂层的试样安装在汽蚀实验 台上．转速 2010r／min．水流速度 45rrl／S．水压差 0．1MPa，按公式：汽让强度=(实验前试样重 一 实验后试佯重)／实验时问 (rag／h)．计算汽蚀强度；冲蚀磨损实验 ：在真空状态下用石英砂按 不同角度对涂屡试样进行冲刷，砂流量 50g／8~lOmm．按公式：冲蚀率=试样在冲蚀前后的 质量差／石英砂质量(mg／g(砂))．计算冲蚀率。 2 结果与讨论 2．1 共混物固化前后化学结构的变化 TPu和 EP溶液在室温下共混，在红外谱图上可 以 看到两组分各自的特征峰。(见Fig．1a)．907cm 为环氧 基的特征峰；1100cm 为醚键的特征吸收峰；1760cm 为羰基吸收峰；2356cm 为异氰酸根(一NcO)的特征 峰，表明TPu链端的一NCo未被全部封端。共混物经加 热固化后从红外谱上(见Fig．1b)可发现两个特征峰907 cm 及 2356cm 的峰消失了{而 1760cm