双圆头连接片冲压模-课程设计说明书.docVIP

河 池 学 院 冲压模具课程设计 设计说明书 题目：双圆头汽车连接片冲压模设计 学生姓名： 指导老师： 毛献昌 学 号： 座机电话号码28 专 业：机械设计制造及其自动化 日 期： 2012.11.28 河池学院物理与电子工程系 目 录 1. 冲压件工艺性分析———————————————————————2 2. 冲压工艺方案的确定——————————————————————2 3. 主要设计计算 3.1排样设计———————————————————————————3 3.2冲裁力的计算—————————————————————————3 3.3压力机公称压力的确定—————————————————————4 3.4冲裁压力中心的确定——————————————————————4 3.5刃口尺寸的计算————————————————————————5 4. 模具总体设计 4.1模具类型的选择————————————————————————6 4.2定位方式的选择————————————————————————6 4.3卸料、出件方式的选择—————————————————————6 4.4导向方式选择—————————————————————————6 5. 主要零部件设计 5.1主要零件的结构设计——————————————————————6 5.2定位零件的设计————————————————————————9 5.3导料板的设计—————————————————————————9 5.4卸料板部件设计————————————————————————9 5.5模架及其他零部件设计—————————————————————10 6．冲压设备的选定———————————————————————10 7.工作零件的加工工艺—————————————————————10 8. 模具的装配—————————————————————————12 9．模具总装图—————————————————————————12 参考文献————————————————————————————14 工件名称：双圆头汽车连接片 工件图：如下图 生产批量：大批量 材料为40钢，料厚t 3mm，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。 工件图 冲压件工艺性分析 此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为40钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结果简单，第一道工序是冲孔，冲一个直径12mm和一个直径20mm的内孔，第二道工序是落料，冲一个外圆直径为36mm和一个外圆直径为40mm的外圆，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸落料按ITl4级，冲孔按IT13级计算，工件的尺寸精度一般，普通冲裁就能满足要求。 冲压工艺方案的确定 该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。 方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。 所以经过比较，根据经济的承受能力和设计的需要，在结合工件的材料力学性能，采用方案三最为合适。 3.工艺尺寸计算 3.1排样设计 a．排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直排法。 b．确定搭边值查表，40#钢属于中等硬度钢，取最小搭边值：工件间al 1.62mm，侧面a 1.98mm。为了方便计算取al 2mm，a 3mm。c. 确定条料步距步距：42mm，宽度：118+3+3 124mm． d．条料的利用率 e．画出排样图根据以上资料画出排样图，如下图 排样图 3.2冲裁力的计算 a．F 查表取材料40#钢的抗拉强度σb 570MPa 由 F≈Ltσb 则 F 280.94×3×570＋62.83×3×570＋37.7×3×570＝652.32kN b 由FX KXF，已知KX 0．0FX KXF 0.0×652.32 26.1kN c．推件力FT 由FT nKTF，已知n KT 0.045 则 FT nKTF 3×0.045×652.32 88.1kN d．顶件力FD 由FD KDF，已知KD 0.05 FD KDF 0.05×652.