《塑料产品结构设计准则》.docVIP

附录E:产品结构设计准则 产品结构设计准则一：塑料材质 热硬化性塑料---在原料状态下是没有什么用，在某一温度下加热，经硬化作用，聚合作用或硫化作用后，热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态。??? 硫化作用后，热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的。 ?热塑性塑料---象金属一样形成熔融凝固的循环。常用有聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVDC）。 ??ABS: 成分聚合物??? 1.丙烯晴---耐油，耐热，耐化学和耐候性。??? 2.苯乙烯---光泽，硬固，优良电气特性和流动性。??? 3.丁二烯---韧性。 螺杆对原料有输送，压缩，熔融及计量等四种功能。螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。背压太低，产品易产生内部气泡，表面银线，背压太高，原料会过热，料斗下料处会结块，螺杆不能后退，成型周期延长及喷嘴溢料等。压力的变动在一两模内就可知道结果，而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定。 2-1电镀??? 塑料电镀时，须先进行无电解电镀，塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。 印刷??? 1.网版印刷：适用于一般平面印刷??? 2.移印：适用不规则，曲面的印刷文字 3.曲面印刷：被印物体旋转而将文字与油墨印上 常用工程塑料??? NORYL---PPO和HIPS合成，在240~300℃成型加工，须用70~90℃高模温。??? ABS---在170~220下成型加工，模温40~60℃即可。 2-2 ABS系列成品设计及模具加工??? 最佳的补强厚度 t=70%成品公称肉厚（T），倒圆角的外圆R=3/2*T， 内圆R=T/2，T是成品公称肉厚。喷嘴流道最小口径为6.35mm，长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足，所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制。流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系。??? 流动长度(mm)??????????? 流道直径（mm）????? 250??????????????? 9.5???? 75~250???????? 7.9????? 75??????????????? 6.0 对防火级ABS材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7mm)，边溢口及潜伏式溢口，建议其长度为76.2mm。??? 透气的设置是绝对必须的，每隔25~50mm开设一条透气沟，深度宜为0.05~0.064mm，以获得良好的透气效果及防止产生毛头。 ??? 冷却管口径应为11.1-14.3mm，每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸。 ??? 一般模仁材料以采用P20或H13材质居多。 ??? 防火级材料尽量不要使用热浇道系统，因为内加热式的热浇道在电热管及树脂间会产生很大的剪切热，加热树脂温度过高将会造成严重的模垢，若要用就只能用外加热式，热嘴温度和树脂温度相近即可（约200℃）。在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针。 ??? 为减少模垢的产生，螺杆压缩比宜取2:1~2.5:1，而L/D是20:1（理想值是24:1），可使用没有计量段的螺杆，使加热棒与熔融树脂温度差在5.5℃附近。螺杆速度宜在40~55RPM。 ??? 模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体，防止模垢的积成及腐蚀模具，有优良的脱模性，无须使用其它的脱模剂。模垢去除剂主要用来清洗模垢，在有栅格的区域切勿过度喷洒以防破坏树脂导致无法脱模。 ??? 射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的80％，最少比例也应在50％以上。熔融树脂温度在221~232℃时可得最佳物性，但不可超过243℃, 以避免分解。停机排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀，然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。 产品结构设计准则二：壁厚篇 基本设计守则 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期”冷却时间，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生空穴”气孔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。 　　最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。 　　对一般热塑性塑料来说，当收缩率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm时，产品可容许厚度的改变达 ；但当收缩率高於0.01mm/mm时，产品