新杂心形凸台工艺分析和数控教工说明书.docVIP

绪 论 21世纪是一个科技时代，充满竞争与机遇。企业的技术创新能力和对市场的快速反应能力成为赖以生存的重要因素。提高市场的快速反应能力，就必须采用先进制造模式来实现产品设计和制造过程的数字化、智能化、网络化。已经涌现出的新的制造理念和制造模式，为企业的快速发展注入了新的活力，而这些先进制造模式的应用需要功能强大的集成软件平台的支持。数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航空航天、汽车、摩托车、模具、家用电器等都有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。伴随着全球制造业向我国逐步转移的发展趋势，对数控加工的需求必将呈现出高速，持续的增长。计算机技术与制造技术相互渗透、依存、结合并共同发展，产生了这样一门综合性应用技术——计算机辅助设计与制造（computer aided design and computer aided manufacturing,简称CAD/CAM）。该技术具有知识密集、学科交叉、综合性强等特点，该技术主要在减少加工过程、提高生产率、提高产品质量、降低成本、缩短产品从设计到投产的周期等诸方面均能产生明显效益。 随着CAD/CAM、数控加工的及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。 Pro/Engineer操作是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。Pro/Engineer软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。Pro/E第一个提出了的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。 Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。G54建立在工件上表面、零件的对称中心处。针对零件图样要求给出加工工序： 铣大平面，保证尺寸38，选用Φ80可转位面铣刀（T1） 铣心型外型面，选用Φ12立铣刀（T2） 铣两个凸台，选用Φ12立铣刀（T2） 铣边角料，选用Φ16立铣刀（T5） 铣键槽16，选用Φ12键铣刀（T4）粗铣，Φ20立铣刀（T3）精铣。 钻孔8.5，选用Φ8.5钻头（T6） 钻孔Φ32，选用Φ32钻头（T7） 铣孔Φ38，选用Φ16立铣刀（T5） 镗孔Φ38，选用Φ38精镗刀（T8） 10）铣凹圆球面，选用Φ16立铣刀（T5） 11)钻两螺纹底孔Φ8.5，选用Φ8.5钻头（T6） 12）攻螺纹M10，选用M10机用丝锥（T9） 1.刀具的选择 加工工中序采用的刀具Φ80可转位面铣刀、Φ20立铣刀、Φ16立铣刀、Φ12键铣刀、Φ12立铣刀、Φ8.5钻头、Φ38精镗刀、M10机用死锥。 刀具的选择： Φ12立铣刀 Φ12键槽铣刀 Φ38精镗刀 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表4-2。 机床型号TH5660A 加工数据 序号 加工面 刀具号 刀具类型 主轴转速n/r·minˉ1 进给速度v/mm·minˉ1 刀具补偿 FANUC SIEMENS 长度 半径 1 铣上平面 T1 Φ80可转位面铣刀 800 100 H01 D01 D01 2 铣心型外形面 T2 Φ12立铣刀 600 50 H02 D02 D02 3 铣两个凸台 T2 Φ12立铣刀 600 50 H02 D02 D02 4 铣边角料 T5 Φ16立铣刀 350 40 H05 D05 D05 5 粗铣键槽16 T4 Φ12键铣刀 700 45 H04 D04 D04 6 精铣键槽16 T5 Φ16立铣刀 350 40 H05 D05 D05 7 钻孔Φ8.5 T6 Φ8.5钻头 600 35 H06 D06 8 钻孔Φ