便桥方案评审汇报材料.ppt

本文观看结束！！！ 祝各位身体健康！万事如意！！ 谢谢各位专家！感谢您提出宝贵意见。 谢 谢 欣 赏！ 五、临时钢便桥施工作业 临时钢便桥施工主要采用50T履带吊配合振动锤打设钢管桩、焊接桩间连接系、垫梁的安装，以及上部结构架设。通过运输车辆进行钢管桩及型钢、桥面板等的运输。5.1便桥下部结构施工5.1.1管桩的运输 钢管桩到达岸边场地后，利用履带吊装运输车，运至便桥前端。5.1.2钢管桩施工 钢管桩下沉采用履带吊配合振动锤施工。首先起吊钢管桩，在由测量人员的测量控制下，钢管桩精确定位。测量复核钢管桩垂直度和平面位置满足设计要求后，方可进行沉桩施工。在打设钢管桩的过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。钢管桩沉到便于接桩标高位置进行钢管桩接长工作，然后继续施打，直至到设计标高。按此方法，逐步完成每跨钢管桩的施工。 架设贝雷片示意图   1）水中钢管桩打设时，以已经施工完成的钢便桥作为施工平台，履带吊就位后，先将钢管桩对接焊接接长，用平板运输车运输钢管桩至履带吊工作半径范围内，履带吊吊起管桩并垂直放于导向架内，吊机起吊振动锤及夹具，夹桩后开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入土层，经复测桩位和倾斜度偏差满足要求后，开始振动下沉。  2）钢管桩接长，当钢管桩打设至桩顶标高与贝雷架顶基本齐平时进行接桩，用于接长的钢管桩长度4.0m，吊机起吊接长钢管桩人工配合将钢管桩接头轴线对其，点焊固定牢固后进行满焊。 接口清理：钢管桩对接前接口两侧30mm内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽。焊接：焊接为手工焊，按焊接工艺要求，焊接应控制走向顺序、焊接电流、焊缝尺寸。接头处加劲板必须保证焊缝密贴；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度,同一焊缝应连续施焊，一次完成。 焊缝清理及处理：焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 焊接环境：湿度不宜高于80%；温度不得低于0℃。  3）根据震动锤的技术性能指标，可以测算出此时桩体实际承载能力。若贯入度较大，说明该处土质较差，承载能力不满足要求，需要继续打入，直至贯入度满足要求，即实际承载能力达到要求为止。当桩尖遇到硬物时，桩位易打偏或不垂直，应及时清理后再施打。 5.1.3钢管桩间剪刀撑、桩顶分配梁施工 便桥一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行该墩钢管桩间剪刀撑、牛腿、桩顶分配梁施工。在钢管桩上进行牛腿位置的测量放样。根据技术人员实测桩间剪刀撑长度并在后场下料，同步进行牛腿加工、焊接及剪刀撑、桩顶分配梁的加工。将装有钢管桩施工所需半成品运至施工便桥墩位处并将其拴牢在钢管桩侧。悬吊平联、剪刀撑，到位后电焊工焊接平联、剪刀撑。现场技术人员及时检查焊缝质量，合格后进行垫梁的架设。悬吊纵梁或横梁后，电焊工按测量放样位置焊接牛腿，技术人员检查合格后，将纵、横梁焊接在牛腿上。所有焊缝均要满足设计要求。一个便桥墩的下部结构施工即告完成。 5.1.3.1基础横向连接的施工： 每排钢管桩下沉到位后，立刻进行桩之间的横向连接，增加桩的稳定性，连接材料采用14a槽钢，槽钢尺寸需根据现场尺寸进行下料调整，高程位置根据施工时实际水位情况确定。焊缝质量必须满足规范要求。 5.1.3.2钢管桩桩头抄平 钢管桩打设好后，对钢管桩顶进行标高测量并做好标记，根据标记位置对桩头进行抄平处理。抄平完成后在桩顶焊接10mm封头钢板，封头钢板平面尺寸为60*60cm，封头板顶面必须水平，且封头板轴线与便桥轴线平行，封头板与钢管桩顶焊接完毕后，沿横向轴线位置焊接加强板，加强板厚度为2cm。 桩顶抄平及封头示意图 5.1.3.3主横梁施工 加工时将工字钢切成单根长度6m，在封头板上放出横梁轴线及下边线位置，使横梁轴线和钢管桩排架轴线重合，以保证钢管桩轴心受压；然后起吊安装横梁，位置安放准确后先进行点焊固定；最后将横梁两侧与封头钢板间满焊连接。横梁在后场加工、现场焊接安装，腹板平行放置，顶板及底板紧靠并用点焊进行连接。 5.2便桥上部结构安装 便桥上部结构的安装采用50t履带吊进行。5.2.1贝雷梁的拼装 贝雷梁提前在岸上进行拼装，然后将岸上拼装好的贝雷梁通过已架设好的便桥运至便桥施工前端。 5.2.2贝雷梁架设每组贝雷梁由两片贝雷以90#花架连接而成，每次架设一组贝雷梁。a、在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷梁准确位置。b、将拼装好后的贝雷片装上运输车并运至便桥前端。c、首先