钢结构厂房制作与安装技术交底精简版.docVIP

钢结构制作工艺流程图 不合格 合格 不合格 合格 （2）单层钢结构安装工艺流程图 （3）多层与高层钢结构安装工艺流程图 （4）压型钢板安装工艺流程图 3．钢结构构件制作、组装、检验 大型工件的切割，应先从短边开始。 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。 钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600㎜。焊缝均为全透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。 组装方法： 地样法 用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组 装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。 仿形复制装配法 先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。 立装：选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。 卧装 ：将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。 胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。 （9）卷管加工工艺流程 不合格 合格 不合格 合格 焊接H型钢加工工艺流程 箱形截面构件加工工艺流程 劲性十字柱加工工艺流程 焊接工艺流程 不合格 不合格 施工详图 材料检验 制作工艺 放样、切割 零件校正 制孔 组装 检查 焊接 无损检验 外形尺寸检验 清理、喷砂、油漆 验收 报告 报告 报告 报告 构件运至中转库 构件分类检查配套 准备工作 检查设备、工具数量及完好情况 高强度螺栓及摩擦面检查 构件检查 放线及验线（轴线、标高复核） 按吊装顺序运至现场分类堆放 钢柱标高处理及分中检查 构件中心及标高检查 安装钢柱、校正 柱脚按设计要求焊接固定 柱间梁安装 高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接） 吊车梁、平台及屋面结构安装 焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定 施工准备 绘制排版图、统计构件数 钢结构安装检验 压型钢板加工 试验鉴定 交验、运输、入库 抽验 不合格 合格 放压型钢板安装位置线 搭设支顶架 压型钢板分层、分区配料 起吊至安装区 配件加工 交验、运输、入库 抽验 分层、分区吊至安装区 钢柱边、支托角钢放线、安装焊接 铺设压型钢板 边角处下料 调直、压实、点焊 自检 不合格 合格 割开 焊接 专业人员检查合格 清理现场 资料及分层验收 栓钉放线、焊接 放封边板安装线 封边板、边角处下料 安装、焊接封边板 自检合格 返馈 装焊其他零件 校正 打磨 油漆 搬运 储存运输 下料 拼装 焊接 矫正 二次下料 制孔 构件的最终尺寸验收、出车间 无损检验 箱体检查 箱体梁电渣焊 矫正 装焊零件板 清理挂牌 焊接工艺隔板和加劲板 组装盖板 钻孔 箱体焊接 加劲板无损检验 开坡口 铣端面 组装槽形 矫正 放样、下料 焊接零件板 清理 组装柱上零件板 NDT检查 十字柱铣端面 矫正 焊接十字柱 组装十字柱及工艺隔板 放样、下料 组装H型钢、T型钢 焊接H型钢、T型钢 矫正 工艺隔板铣端面 NDT检查 验收、运输 清理、编号、油漆 外形尺寸检验 无损检验 报告 组焊钢管（环缝） 矫圆 无损检验 报告 焊接直缝 卷管（点焊） 开坡口 下料（编号） 检查构件组装、加工及定位焊 清理焊接部位 施工图 材料检验 加工工艺 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理焊接顺序进行焊接 按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理 焊毕自检、交检 交专职检查员检查 工作结束，关闭电源，清理现场 焊缝返修 焊缝修磨 钢构件运至中转库 构件分类、检查配套 检修构件 按吊装顺序运至现场分类堆放 检查吊装设备、工具数量完好情况 高强度螺栓及摩擦面复试 特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工 检查吊装设备、工具数量完好情况 准备工作 放线及验线（轴线标高） 预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理 构件中心及标高标识 安装柱、梁核心框架 高强度螺栓初、复拧 柱与柱节点焊接 梁与柱、梁与梁节点焊接 超声波探伤 零星构件（隅撑）安装 安装压型钢板 焊接螺栓、螺钉 下一节