复合轴数控车加工工艺设计和编程课程设计.docVIP

《数控编程》课程设计 姓 名： 系 别：机电工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机自专升升本1班 指导教师： 学 号： 12042010101 新 乡 学 院 2013年 12设计任务书 设计题目：复合轴数控车加工工艺设计与编程 轴类零件的编程加工 设计目的： 1、能对数控车床零件进行加工工艺分析，制定有关卡； 2、掌握常见数控车削零件的编程，并能运用有关编程软件对复杂零件进行自动编程； 3、掌握数控车床日常保养与维护。 设计要求： 了解数控的构成与使用规程。 绘制零件的CAD图。下图所示： 一定要保证零件的车削精度，不能出现零件有损坏的情况。 选择合适的刀具。 选择合适的夹具。 编写零件的数控程序，并检查执行程序。 目 录 1 数控技术概述 3 1.1 数控加工简介 4 1.2 数控加工必须遵循的一般原则 5 1.3 数控加工工艺特点与内容 6 1.4 数控加工的步骤 6 2 刀具和切削用量的选择 8 2.1 数控机床对刀具的要求 8 2.2 数控加工刀具材料的选择 8 2.3 切削用量的选择 9 3夹具的选择 12 3.1 夹具的基本概念: 12 3.2 夹具的选择: 12 3.3 夹具的类型: 12 3.4 夹具的作用: 12 3.5零件的安装: 13 4 数控机床的坐标系统 14 4.1 机床坐标系 14 4.2工件坐标系 14 5.1数控加工工艺内容的选择 15 5.2数控加工零件的工艺性分析 15 5.3工艺分析及处理 17 5.4螺纹加工的尺寸计算 18 5.5编写程序 19 5.6 备注 22 6运行调试 24 6.1 机床运行校验 24 7 数控加工的优势 26 结 论 28 参考文献 29 1 数控技术概述 数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动对工件进行加工。从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称数控程序，它是机床数控系统的应用软件。与数控系统应用软件对应的是数控系统内部的系统软件，系统软件是用于数控系统工作控制的 1.1 数控加工简介 一、是高速加工技术发展迅速 高速加工技术发展迅速，在高档数控机床中得到广泛应用。应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，采用高性能功能部件，移动部件轻量化，减少运动惯性。在刀具材料和结构的支持下，从单一的刀具切削高速加工，发展到机床加工全面高速化，如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转；快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米和超过百米；换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。 二、是精密加工技术有所突破 通过机床结构优化、制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度、振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度、运动精度，减少形位误差、表面粗糙度。加工精度平均每8年提高1倍，从1950年至2000年50年内提升100倍。目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到1μm，进入亚微米超精加工时代。 三是技术集成和技术复合趋势明显 技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之一，如工序复合型——车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合——金切与激光、冲压与激光、金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。技术集成和复合形成了新一类机床——复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。 四是数字化控制技术进入了智能化的新阶段 数字化控制技术发展经历了三个阶段:数字化控制技术对机床单机控制；集合生产管理信息形成生产过程自动控制；生产过程远程控制，实现网络化和无人化工厂的智能化新阶段。智能化指工作过程智能化，利用计算机、信息、网络等智能化技术有机结合，对数控机床加工过程实行智能监控和人工智能自动编程等。加工过程智能监控可以实现工件装卡定位自动找正，刀具直径和长度误差测量，加工过程刀具磨损和破损诊断、零件装卸物流监控，自动进行补偿、调整、自动更换刀具等，智能监控系统对机床的机械、电气、液压系统出现故障自动诊断、报警、故障显示等，直至停机处理。随着网络技术的发展，远程故障诊断专家智能系统开始应用。数控系统具有在线技术后援和在线服务后援。人工智能自动编程系统能按机床加工要求对零件进行自动加工。在线服务可以根据用户要求随时接通INTERNET