中国家电业积极应对绿色贸易壁垒.doc

中国家电业积极应对绿色贸易壁垒 　　双绿指令实施后，中国家电出口面临了一些困难。首先是生产成本骤增。根据WEEE指令，生产商必须承担废弃电子电气产品的回收费用，电子电气回收成本将转嫁到制造商身上，由于欧洲劳动力成本高，可能使回收成本接近甚至高于制造成本。根据RoHS指令，生产商要确保构成产品的所有原材料和零部件中铅、汞、镉等6种有害物质的含量不超过限值，因此要付出高额的检测费用，比如检测产品电源线绝缘护套中铅的含量，冰箱制冷系统使用的碳钢中用于防腐的六价铬含量等。此外，欧盟规定废弃电子电气产品的回收率和再利用率为70%至80%。中国企业在可回收设计上起步较晚，要达到欧洲企业的同步水平需投入全套的技术更新成本并花费一定的研发时间。 　　其次，中国家电行业要面临改造生产技术的压力。由于双绿指令对产品的原材料和零部件的有害物质含量及可回收、再循环设计和工艺都提出了极为严格的环保标准，因此，给整机厂商、零部件厂商和原材料供应商带来了巨大的技术改造压力。 　　另外，供应链上游零配件生产企业压力也会加大。中国机电产品出口商许多都是外资或合资企业，而为其承担零部件配套的大部分企业却是本土中小企业，因此双绿指令带来的压力和影响就被转移到了中国本土中小企业身上。而中小企业本身由于资金缺乏，检测手段和研发能力较弱，难以进行技术改造，因此中国中小零配件企业所遭受的打击最为直接，部分企业可能只好选择退出市场，甚至面临破产的风险。 　　应对RoHS指令现状 　　家电产品从原料、配件、生产工艺、包装到回收各个环节都可能会涉及到RoHS指令限制的有毒有害物质，显然RoHS指令对家电业有很大影响。但是中国家电行业通过研究和实践，已经探索出了一套解决方案，并且通过应对RoHS指令，提高产品的整体环保水平。解决方案中，主要包括供应商管理、物料管理和检测管理三个方面。 　　1.供应商管理 　　面对消费和出口市场的中国家电制造商，在产品生产过程中，有大量的原料和配件需要对外采购。根据RoHS指令的要求，有毒有害物质的比例不能超过限额，而有毒有害物质又广泛分布于外购物料中，要将品种多、数量大的物料进行分别计算并控制的工作量极大。对此，家电生产厂商通过研究认为，解决方案的思路是各种外购的物料均需满足RoHS指令要求，这样原料和配件组装后一定会满足要求。 　　在这种思想的指导下，家电产品的整机制造厂商对上游供应商提出供应的物料必须满足RoHS指令的要求。整机厂商在进行物料采购时，供应商需要出具物料有毒有害物质含量的有效检测证书，以保证整机产品的有毒有害物质含量符合要求。 　　经过几年来的运作，针对欧洲市场的家电生产商不仅已经能够顺利地通过欧盟标准，而且还培养了一批符合要求的上游供应商，促进了供应商环保水平的提高。 　　2.物料管理 　　在解决方案实施的前期，由于符合RoHS指令标准的物料成本比其他同类物料的成本要高，因此，在采购和存储上采用了分别管理的措施，以降低整个企业的成本。 　　在具体的生产过程中，由于出口欧盟的产品生产线和针对其他市场的生产线是共用的，在生产过程中物料的区分和使用消耗了大量的人力，而且极易产生错误，虽然降低了物料直接成本，但增加了大量的间接成本，实际造成整个成本的提升。 　　后来，企业探索出统一采购满足RoHS指令要求物料的做法，整体提高行业产品的环保水平。随着采购量的扩大，价格逐步趋于合理，成本提升的幅度已不足以影响国内市场的销售价格。 　　3.检测管理 　　虽然每个供应商都出具了物料检测报告，但是，对RoHS指令有要求的各个企业仍采购了检测设备，如能量色散型X射线荧光分析装置，以及前处理试验室分析设备等。这些设备能对进入企业的物料进行检测，防止不合格产品进厂，从源头上控制有毒有害物质的使用。 　　在购置检测设备的同时，企业还设立了专门机构和人员进行物料的检测和质量控制，提高企业的质量管理水平。 　　应对绿色贸易壁垒的技术发展趋势 　　1.材料替代技术 　　a.铅Pb 　　铅在家电产品中主要用于塑料稳定剂、橡胶固化剂及配合剂、焊接和电器连接材料、电池原料、电镀液、润滑剂以及陶瓷部件等。 　　在焊接工艺中含有的铅，可以采用无铅焊接技术来取代常规的焊接工艺。由于焊接设备的不同，无铅焊接的材料也不同。手工焊一般采用锡-铜合金、锡-银合金或锡-银-铜合金，浸焊和波峰焊可采用锡-铜合金，回流焊可采用锡-银合金和锡-银-铜合金。 　　作为塑料稳定剂的铅合金，可以采用新型无铅塑料热稳定剂替代，如金属皂类热稳定剂、有机锡类热稳定剂、有机锑类热稳定剂、稀土和机材料热稳定剂。 　　b.镉Cd 　　镉一般出现在作为塑料的稳定剂以及电池材料、涂层材料、低熔点焊接以及保险丝材料、电镀液的稳定剂和电镀光泽剂等材料中。 　　焊接材料替代有锡-锡合金、锌-锌合金；涂层材料替代有