隔板冲孔冲压复合模-课程设计1.docVIP

湖 南 工 学 院 课程设计说明书 题 目 院(系)、部： 机械工程系 学生姓名： 指导教师： 张蓉 职称 教授 专 业： 班 级： 完成时间： 课程设计评语： 课程设计答辩负责人签字： 年 月 日 一、课题名称：隔板冲孔落料复合模 二、零件：  生产批量：大批量 材 料：Q235 材料厚度：2mm 三、设计要求：1、绘制零件图和编制冲压工艺卡 2、设计模具总装图 3、设计模具工作零件图 4、编写设计说明书 5、将设计说明书和图纸装订成册 目 录 第一章 零件的工艺分析 第二章 确定工艺方案 第三章 确定模具总体结构 第四章 工艺与设计计算 第五章 其他零件的选取 第六章 冲模的安装和安全技术 第七章 设计心得体会 第八章 参考文献资料 第一章 零件的工艺性分析 1.1、材料：Q235是普通碳素钢，σs=235Mpa σb=450Mpa σs/σb=0.52，冲压性能良好 1.2、结构与尺寸 冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。 零件形状规则，冲空与落料外形有10mm≥t=2mm,其他无极限特征，零件外形对称，无尖角、凹陷或其他形状突变，系典型板料冲压件，适合冲裁加工。 1.3、精度 零件未标明公差，厚度为2mm,按IT14考虑，根据以上工艺分析该零件为普通薄板冲压件，尺寸精度不高，工艺性良好，又是大量加工，适合冲裁加工。 第二章 确定工艺方案 2.1、工序性质与数量 冲孔、落料 2.2、工序顺序 单工序模：落料(冲孔 复合模：落料、冲孔 级进模：冲孔---落料 2.3、工序组合确定 图凸凹模壁厚为10mm,查“冲压工艺学”图7-1可知，允许的壁厚为b1≥t=2mm,符合要求，所以冲孔和落料能组合 第三章 确定模具总体结构 3.1、类型 因零件较小，且是大批量生产，不宜单工序冲裁，级进模单幅成本较高，所以不采用级进模，孔与边缘距离为10mm，大于最小凸凹模壁厚t=2mm，所以用复合模最合理。 3.2结构 3.2.1、工作零件 a；凸模 凸模做成阶梯状，用以增加强度，凸模和固定板为过渡配合，固定板用螺钉、销钉与下模板连在一起 b；凹模 凹模与上模座用螺钉和销钉固定 3.2.2、定位零件 为保证孔的精度及较好定位，用导料销控制条料的送进方向，挡料销控制条料的送进距离定距。 3.2.3、卸料与出件 考虑到零件尺寸，采用弹性卸料和上出件方式 3.2.4、导向零件 选用滑动不带压板的导柱导套 3.2.5、支撑零件 第四章 工艺与设计计算 4.1、排样 零件为圆形，轮廓尺寸为?80，考虑操作方便并为了保证零件精度，采用有废料排样。 条料宽度 查表2-11（最小搭边值）得侧边a=1.5，搭边a1=1.2 B=80+2a=83mm 条料长度 设L=1000mm 步距 S=80+ a1=81.2mm n=L/S=1000/81.2=12.3 (实际12个) 即n=12 A=πX802/4-2X6X10=3649.9mm2 η=nA/BL100%=52.39% 排样图如下： 4.2、冲压力的计算 4.2.1、计算冲裁力 根据教材知识，采用冲裁力公式：( 《冲压工艺与模具设计实用手册》P175 ) 冲裁件为钢，抗拉强度=40 那么： π+40π+20X2=416.98mm =3.14416.98450=589.19KN 4.2.2、卸料力的计算 一般情况下，冲裁件从板料切下以后受弹性变形及收缩影响。会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能、模具间隙、材料