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西部原油成品油管道工程
10×104m3双盘式浮顶油罐无损检测施工技术方案
编 制： 徐生东
审 核：
部 门 会 签：
项目总工程师：
项 目 经 理：
目 录
1编制说明.……………………………………………………….……3
2.编制依据…………………………………………………….….……3
3. 油罐技术参数及无损检测要求……………………………………4
4. 无损检测人员要求…………………………………………………8
5. 表面质量要求………………………………………………………8
6. 无损检测注意事项…………………………………………………8
7. 射线检测工艺……………………………….………………………9
7.1 检测程序…………………………………….……………………..9
7.2 设备器材和材料…………………………….……………………..9
7.3 受检部位的表面制备……………………….……...……………..11
7.4 透照工艺要点……………………………….…………………….11
8. 渗透检测工艺…………………………………………………..…..13
9. 磁粉检测工艺………………………………………………………13
10. 检测记录和检测报告……………………………………………..14
11. 安全防护…………………………………………………………..15
1. 编制说明
本无损检测施工技术方案依据中国石油天然气管道工程有限公司设计的西部原油成品油管道工程10×104m3双盘式浮顶油罐设计图纸及其10×104m3原油罐有关技术标准要求编制，适用于本工程10×104m3双盘式浮顶油罐的焊接无损检测。本方案规定了10×104m3双盘式浮顶油罐无损检测的程序、方法、工艺、设备、器材、验收标准及检测人员资格。
本方案中的无损检测符号说明：见表1
序号 符号 含义 1 RT 射线检测 2 UT 超声检测 3 MT 磁粉检测 4 PT 渗透检测 表1 无损检测符号说明一览表
2. 编制依据
2.1 中国石油天然气管道工程有限公司制2911，西部原油成品油管道工程10×104m3双盘式浮顶油罐施工图
2.2 中国石油天然气管道工程有限公司制2911/明，10×104m3双盘式浮顶油罐建造技术规定
2.3 1999版《压力容器安全技术监察规程》
2.4 JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》
2.5 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
2.6 JB4730.1～6-2005《压力容器无损检测》
3. 10×104m3双盘式浮顶油罐主要技术参数及无损检测技术要求
3.1 10×104m3双盘式浮顶油罐主要技术参数：见表3.1
表3.1 10×104m3双盘式浮顶油罐主要技术参数一览表
项目 10×104m3双盘式浮顶油罐 设计压力（MPa） 大气压力 设计温度（℃） 0-50℃ 工作压力（MPa） 常压 工作温度（℃） 常温 工作介质 原油 容器类别 常压 介质密度 856.9kg/ m3 油罐半径 mm 40000 油罐底板厚 mm 罐底中幅板12 边缘板21 油罐壁板厚 mm 33 25 22 19 15 12 油罐底板材质 Q235-B（边缘板为SPV490Q） 油罐壁板材质 第1、2圈为SPV490Q；第3、4、5、6为12MnNiVR第7圈为16MnR;第8、9圈为Q235-B 计算容积 100000 m3
3.2 10×104m3双盘式浮顶油罐无损检测技术要求
3.2.1 材料检查
厚度为40mm 33mm及的SPV490Q钢板周边100mm范围内应进行超声波检测复验。
.2.2坡口加工及检查
罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面、底层罐壁和第二层罐壁的坡口表面应进行磁粉检测渗透检测，检测标准按JB4730-执行Ⅰ级合格。
.2.3罐壁板的加工与检查
.2.3.1弧形板加工后的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。检测标准按JB4730-执行Ⅰ级为合格。
.2.3.2弧形板部件上的所有焊缝（其中接管角焊缝为内外表面）在焊后和消除应力热处理后，分别进行磁粉检测，检测标准按JB4730-执行，Ⅰ级为合格。
.2.3.2 用钢板卷制的接管，其对接焊缝应进行100%射线检测。检测标准按JB4730-执行，Ⅱ级为合格。
.2.4罐底板的加工与检查.2.4.1罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，检查结果符合JB4730-的Ⅰ级为合格。
.2.4.2对于SPV490Q罐壁板和罐底边缘板，打磨后应进行磁粉或渗透检测，检测标准按JB4730-执行，Ⅰ级为合格。
.2.5 焊工考试
.2.5.1（焊工考试）试板必须进行外观
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