溷凝土质量控制标准2013年最新.docVIP

中国长江三峡呼和浩特抽水蓄能工程标准 混凝土生产质量控制及检验 1 总则 1.1 为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制订本标准。 1.2 本标准适用于呼和浩特抽水蓄能工程的常规混凝土、碾压混凝土、泵送混凝土的质量控制。 1.3 混凝土质量控制包括混凝土原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控 制、混凝土生产施工过程各工序的质量检验与控制，使混凝土质量达到规定要求。 1.4 对拌制混凝土所使用的原材料（粗细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂等）应通过验收检验，达到呼和浩特抽水蓄能工程有关标准要求的质量指标，并掌握其质量波动的实际状况。 1.5 在混凝土拌制过程中应加强对各主要环节的质量控制和检验，尤其要强化对混凝土原材料和混凝土拌和物的质量检验，使混凝土质量符合规定要求。 1.6 在混凝土生产和施工过程中应进行质量检验与控制、计算统计参数、应用质量管理图、掌握动态信息、控制整个生产和施工工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。 1.7 对混凝土的质量控制，除本标准规定外，按国家与行业现行有关标准的规定执行。 2 工序质量检验 2.1 混凝土生产过程的质量控制，按工序划分的控制网点及内容(表2.1与表2.2)进行。 2.2 混凝土生产过程各工序的质量控制及检验，应及时发现问题，并在现场及时采取有效措施进行正确处理，以满足施工工作性要求和施工正常进行，确保工程质量。 2.3 表2.1与2.2中规定的检验频率均是工程承包商应检验的工作量，工程监理单位负责监督检查的责任，监测抽查检验工作量应不少于承包商检验工作量的1/10。 表2.1 混凝土拌制生产质控网点检验内容及要求 工序 控制点 检验内容 检测 频率 备 注 序号 名 称 原 材 料 质 控 检 验 1 水泥 ①比表面积、安定性、强度、凝结时间 每周2次 在拌和楼抽样 每厂每个品种 ②全面检验 每月1次 2 砂 ①细度模数、石粉含量 每日2~3次 在拌和楼抽样 ②含水量 每班2~4次 3 石 ①超逊径(中径含量) 每日1~2次 拌和楼有二次筛分装置应在二次筛分后抽样 ②含水量 每班2次 4 粉煤灰 ①需水量比、细度 每日1~2次 在拌和楼抽样 ②烧失量、三氧化硫、含水量 每周1次 5 减水剂配制 ①溶液浓度 每池1~2次 在配制车间抽样和检查(材料必须称量) 6 减水剂溶液 ①溶液浓度 每班1~2次 在拌和楼抽样 7 引气剂配制 配料称量、表面张力、浓度 每池1~2次 在配制车间抽样(材料必须称量) 8 引气剂溶液 表面张力 每日1~2次 在拌和楼抽样 混 凝 土 拌 和 及 拌 和 物 质 量 抽 检 9 配料称量检查 水泥、粉煤灰、外加剂、各粒级骨料和水，检查应配量和实配量 每班2~4次 在拌和楼称量层 10 拌和时间 净拌和时间 每班1~2次 记录净拌和时间 11 坍落度 兼评混凝土工作性 每班4次 出机口检测 12 含气量 出机含气量 每班2~4次 13 温度 气温、混凝土出机温度、水温 每班2次 温控混凝土每小时1次 14 系统检测 凝结时间、泌水率、坍落度和含气量损失 每月至少1次 在拌和机口取样 15 砂浆试验 稠度、含气量 每浇筑块1次 系指施工缝铺筑用砂浆 表2.2 混凝土抽样检测项目及检测频率 序号 控制点 检验内容 检测 频率 备 注 1 抗压 强度 大体积砼 7d、28d、 每500m3成型各1组 或不足者每台班1组 进行了混凝土强度快速测定， 7d成型可减少 90d 每1000m3 1组 非大体积砼 7d、28d、90d 每200m3成型各1组 不足200 m3每班各1组 2 劈拉 强度 28d、设计龄期 每3000m3 1组 90d 每6000m3 1组 3 全面性能 检验 ①抗压强度（7、28、90） 主要标号混凝土 每季度1次 应一次取足试样，拌匀后同时完成各项成型 ②劈拉（7、28、90） ③轴心抗拉（极拉）28d、90d ④抗渗 设计龄期 ⑤抗冻 28d或设计龄期 ⑥抗压弹模（28d、90 d） 4 试验 系统 检查 2~3个试件为一组，抽样拌匀后成型 10~15组 每季度1次 在拌和机口抽样 5 仓面 抽样 在混凝土强度成型时，要测定混凝土的含气量、坍落度和温度 机口数量的 1/20~1/10 6 砂浆 7d、28d、90d抗压强度 每月1～2次 以7.07cm3试件成型 7 自变 3