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对涩宁兰输气管道压缩机喘振的探讨 刘君涛 摘要：本文主要对输气管道压缩机喘振危害、喘振产生的原因进行分析，提出预防和防止喘振的方法，防止在生产中压缩机喘振的发生。 主题词：离心式压缩机 喘振 管网特性 自动化防喘系统 一、喘振定义及其危害 ⑴、喘振的定义 在管网中，由于工况改变，流量明显减少，出现严重的旋转脱离，形成突变型失速。此时，工作轮虽旋转，但不能提高气体压力，压缩机出口压力显著下降。而管网容量较大，反应不灵敏，管网压力并不马上减低。于是可能出现管网压力反大于压缩机出口压力的情况，因而管网中的气体就向压缩机倒流，直到管网压力下降到低于压缩机出口压力为止。这时倒流停止，气体又在叶片作用下正向流动，压缩机又开始向管网供气。但当管网压力不断回升，又回复到原有水平时，压缩机正常排气又受到阻碍，流量又下降，系统中的气体又产生倒流。如此周而复始，在整个系统发生了周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象，即为喘振。 图1 图1（a）表示压缩机的正常运行工况；图1（b）表示压缩机的喘振运行工况。图1中C-代表流量 P-代表压力值 Pd-代表排气压力。 ⑵、喘振的危害 压缩机是不允许在喘振条件下运行的，它可能造成以下危害： 第一：它可能损坏如密封、O形环等压缩机零部件，特别是损坏轴流压缩机动叶，甚至引起动、静零部件等重大碰撞损坏。对止推轴承产生冲击力，破坏轴承油膜稳定，损坏轴承。可能破坏油密封系统，使油膜密封的油气压差失调，造成油膜密封故障。 第二：可能破坏机器的安装质量，破坏各部分调整好的间隙值，甚至引起轴的变形等，引起机器在以后运行中振动加剧。 第三：可能使一些有关仪表失灵或使仪表准确性降低。 二.喘振原因的分析 ⑴、稳定工况点分析 当离心压缩机向管网中输送气体时，如果气体流量和排出压力都相当稳定（即波动甚小），这就是表明压缩机和管网的性能协调，处于稳定操作状态。这个稳定工作点具有两个条件：一是压缩机的排气量等于管网的进气量；二是压缩机提供的排压等于管网需要的端压。所以这个稳定工作点一定是压缩机性能曲线和管网性能曲线交点，因为这个交点符合上述两个相关条件。为了便于说明，把容积流量折算为质量流量G。图2中线1为压缩机性能曲线，线2为管网性能曲线，两者的交点为A点。假设压缩机不是在A点而是在某点A1工况下工作，由于在这种情况下，压缩机的流量G1大于A点工况下的G0，在流量为G1的情况下管网要求端压为PB1，比压缩机能提供的压力PA1还大△P，这时压缩机只能自动减量（减小气体的动能，以弥补压能的不足）；随着气量的减小，其排气压力逐渐上升，直到回到A工况点。假设不是回到工况点A而是达到工况点A2，这时压缩机提供的排气压力大于管网需要的压力，压缩机流量将会自动增加，同时排气压力则随之降低，直到和管网压力相等才稳定，这就证明只有两曲线的交点A才是压缩机的稳定工况点。 图2 离心压缩机的稳定工况点 ⑵、喘振工况分析 离心压缩机最小流量时的工况为喘振工况。如图2所示，线1为带驼峰形的离心压缩机P-G特性曲线，A3点为峰值点，当离心式气压机的流量减少到使气压机工作于特性曲线A3点时，如果因某种原因压缩机的流量进一步下降，就会使压缩机的出口压力下降，但是管路与系统的容积较大，而且气体有可压缩性，故管网中的压力不能立即下降，仍大于压缩机的排压，就会出现气体倒流入机器内。压缩机由于补充了流量，又使出口压力升高，直到出口压力高于管网压力后，就又排出气体到系统中。这样压缩机工作在A3点左侧时造成气体在机内反复流动振荡，造成流量和出口压力强烈波动。A3点所对应的工况就是压缩机的最小流量工况。出现喘振的原因是压缩机的流量过小，小于压缩机的最小流量，管网的压力高于压缩机所提供的排压，造成气体倒流，产生大幅度的气流脉动。 ⑶、喘振实例分析 当压缩机的性能曲线与管网性能曲线两者或两者之一发生变化时，交点就要变动，也就是说压缩机的工况将有变化，从而出现变工况操作。 离心压缩机的特性曲线（ε-Q）与压缩机的转速、介质的性质及进气状态有关。性能曲线的变化如图3所示。ε-代表进出口压比 Q代表气体流量。 图3 性能曲线的变化 离心压缩机的工况变化并不是在人们有意识控制下变化，而是间接地接受到生产系统乃至驱动机的意外干扰而发生。离心式压缩机经常发生意料之外的喘振。举例如下。 图4 离心压缩机性能变化造成喘振的情况 a、某压缩机原来进气温度为20℃，工作点在A点（见图4-a），因生产中冷却器出了故障，使来气温度剧增到60℃，这时压缩机突然出现了喘振。究其原因，就是因为进气温度升高，使压缩机的性能曲线下移，由线1下降为1’，而管网性能曲线未变，压缩机的工作点变到A’点，此点如果落在喘振限上，就会出现喘振。 b、某压缩机原在图4-b所示的A点正常运行，后来由于某种原因