法兰盘的专用夹具设计.docVIP

河南工业职业技术学院 工装夹具课程设计说明书 题目：法兰盘的专用夹具设计 姓名： 张 晓 龙 专业：机 械 设 计 与 制 造 班级： 机 制 0 9 0 3 学号： 0 1 0 1 0 9 0 3 0 6 指导教师： 刘 吉 彪 2011 年　11　月 目录 前言 -3- 1.零件的分析 - 4 - 1.1零件的作用 - 4 - 1.11零件的工艺分析 - 4 - 1.2计算生产纲领、确定生产类型 - 5- 2.工艺规程设计 - 5 - 2.1确定毛坯的制造形式 - 5 - 2.2基面的选择 - 5 - 2.2.1 粗基准的选择 - 5 - 2.2.2精基准的选择 - 5 - 2.3工件表面加工方法的选择 - 6 - 2.4制定工艺路线 - 6 - 2.4.1 工艺路线方案一 - 7 - 2.4.2工艺路线方案二 - 8 - 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 - 9 - 2.5确立切削用量及基本工时 - 10 - 3.夹具设计 - 13 - 3.1设计要求 - 13- 3.2定位误差分析： - 13 - 3.3钻削力的计算： - 14 - 3.5夹紧力计算： - 15 - 3.6夹具结构设计及操作简要说明 - 15 - 3.6.1 底座 - 15 - 3.6.2 固定导向件 - 15- 3.6.3 钻套、衬套的选择 - 16 - 3.6.4夹紧机构 - 16 - 结束语 - 17 - 参考文献 - 18 - 前 言 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，应一能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本底，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 一个优良是机床必须满足下列基本要求： （1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确的选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中的其它零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求 （2）提高生产率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 （3）工艺性能好 专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。 （4）使用性能好 专用夹具的操作应简单、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用是前提下，应尽可能采用气动液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量而引起工艺系统变形。 （5）经济性好 专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 1.零件的分析 1.1零件的作用 题目是所给的零件是CA6140车床的法兰盘。为盘类零件，用于卧式车床CA6140上。车床变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，以保证主轴三个轴孔同心，使齿轮正确啮合，主要作用是表明刻度，实现纵向进给。 1.11零件的工艺分析 CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： （1）以φ100为基准面加工表面，这一组加工表面包括： ， 的右端面。 （2）以??端面为基准，?先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以.?以??端面为基准。 （3）以??端面为基准，车、、外圆，并导，。 （4）以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 1.2计算生产纲领、确定生产类型 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N 4000× 1+4%+1% 4200 件/年 法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 2.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证