昌赣铁路站前Ⅲ标箱梁冬期施工方案.docxVIP

冬期施工方案 1 编制目的 为了规范施工，保证箱梁施工能符合标准，同时为了明确冬期施工中应注意的事项，确保箱梁预制质量在冬期施工时处于可控状态。 2 工程概况 中****制梁场共承担昌赣铁路站前Ⅲ标箱梁预制任务*榀，其中31.5m梁*榀，23.5m梁*榀。按照**公司工期的要求，**制梁场冬期施工不可避免，必须提前做好冬期施工方案和技术措施。 3 冬期施工的确定 根据铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》规定：“当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬期施工处理”。**梁场平均气温为15.3-17.7摄氏度，日最高气温大于或等于35摄氏度的日数年平均为27.9天，日最低气温少于或等于0度的日数年平均为23.4天。年平均降水量1552.1毫米，4-6月降水量约占全年年降水量的50%，年平均降水日数为154天，年平均空气相对湿度81%，无霜期274天 4 冬期施工特???及难点 4.1 冬期混凝土特点：0～4℃时，凝结时间比15℃延长3倍。温度降到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的水结冰，体积增加9%，硬化的混凝土结构遭到冻胀破坏。 4.2冬期施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等问题。 4.3冬期施工成本投入高。冬期施工需要从混凝土原材料开始至压浆结束的全过程实施防寒保温。这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。 4.4施工生产效率低下。寒冷气候条件劳动生产率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多，混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。 4.5施工难题多。冬期寒冷多风，热量散失快，在防寒方面密封要求严。已施工箱梁预应力管道保温困难，难以保证达到孔道压浆的温度条件。 4.6冬期施工的弊端。冬期施工由于施工条件及环境不利，是施工事故易发多发季节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性。 5 施工部署 5.1施工准备 5.1.1成立冬期施工组织机构，以梁场经理为组长，以梁场总工、生产副经理为副组长，工程管理部、物资部、设备部、安全质量环保部、工程技术部、试验室、各工班长为组员。切实抓好冬期施工试验工作、冬期施工技术培训工作、制定各种材料的保温措施和应对突发情况的应急预案等，确保冬期施工顺利实施。 5.1.2组织施工人员学习有关冬期施工技术、施工规范，掌握具体施工方法和措施。测量人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。 5.1.3准备好相关防寒保温物资、供热能源和机具设备。对冬期施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定的易损零配件。 5.1.4 选择好适应冬期施工的原材料，如水泥、外加剂等，选定合适的配合比。提前储存好一定量的砂石料，以保证冬期施工使用。 5.1.5 收集当地历年气温资料，做好工地气温检测。 5.1.6温度控制指定质检员对其专门进行监管控制，对整个温度控制过程通过测温仪导出，及时反馈数据。（测温表格见附表） 5.2 冬期施工方案 5.2.1原材料 5.2.1.1 砂、石料 冬期施工期间，料源地砂石料将无法水洗，质量难以保证，在天气变冷前应多进砂石料，以保证冬期施工的需要。当气温在0℃～-5℃时，应加热到0℃以上；具体做法是：混凝土灌注前6小时开始用蒸汽加热砂石料，使用前测试砂石料的温度、含水量，满足使用要求后方可使用。 5.2.1.2 拌合用水 水采用在蓄水池加热，蓄水池的水不加满，留1m高的空间，同时应保证水温在施工过程中相对稳定以便于施工控制，保证混凝土质量。水泥、粉煤灰和矿粉不做加热处理，避免与加热水直接接触。 5.2.1.3 钢筋和预埋件的焊接 钢筋及半成品存放时必须下垫上盖，禁止将钢筋直接存放在结冰的地面上。 钢筋和预埋件的焊接一般在白天气温较高时进行，气温低于-10℃，不得进行钢筋和预埋件的焊接作业。 焊接后的接头严禁立刻放到地面上接触冰雪，必须放在下面垫有枕木钢筋加工棚内，等接头完全冷却后才能搬运到外面。 5.2.2混凝土工程 混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定。采用加热拌合水为主，辅以骨料保温和加热措施，对骨料采取防风雪措施，对水泥和外加剂采取保温措施，以保证混凝土拌合物的初始热量。 对混凝土搅拌站、输水管、送料带、混凝土罐车、混凝土输送泵和布料机管道采取遮蔽、包裹等保温措施，加快混凝土灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失。 5.2.2.1混凝土搅拌 (一）混凝土冬期施工热工计算 ①混凝土拌合物理论温度计算 混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算： 式中：