3DC／SiC复合材料的损伤机理.pdfVIP

维普资讯 规 械 度 2004，6(3)：307～312 3D．C／SiC复合材料 的损伤机理 DAMAGE M哐CHANISM oF3D．C／SIC CoM oSI E 乔生儒 杜双明 纪岗昌 韩 栋 李 玫 (西北工业大学 超高温结构复合材料实验室，西安 710072) QlAO ShengRu DU ShuangMing JIGangChang HAN Dong LIMei (Ultra-High-Terr~ratureStructuralCompositesLaboratory，NorthwesternPolytechnicalUniversity，Xian710072China) 摘要 陶瓷基复合材料在热结构中潜在着许多用途，但对3D-C／SiC材料高温损伤尚不完全清楚。本工作用I300碳 纤维编织为三维四向编织体，编织角22~，用CVI化学气相渗法在950~C一1000％沉积热解碳界面层、SiC基体。最终得到 纤维体积分数约为40％、热解碳界面层厚度约0．2微米和空隙率为 17％的复合材料 ，表面SiC涂层厚度为 50ttm。基体 由于热应力和外力会产生许多微裂纹，用单向陶瓷基复合材料裂纹计算公式可大致估算 出3D-C／SiC的基体开裂应力和 裂纹间距。纤维束间的孔隙在蠕变中变形，孔隙表面基体易产生微裂纹 ，而且纤维束间的夹角不断改变。蠕变是损伤引 起的，属于损伤蠕变机理。弯曲、断裂韧度 、蠕变及疲劳等试验中，纤维束力图沿拉应力方向伸直 ，纤维束间相对滑动并 产生损伤是细观主要的损伤机理。室温及疲劳循环应力低、循环周次多的断口粗糙度大，纤维拔出较长；高温及高应力、 循环周次少的断口相对齐平，纤维拔出较短。纤维束与基体界面和纤维与基体界面的脱粘和滑动产生损伤中，以纤维束 与基体之间的磨损产生的损伤为主要的，因此纤维束编织交叉处的损伤更大。 关键词 损伤机理 3I~C／SiC 纤维束 高温 界面 中图分类号 TB332 0346．5 Ahstr~ CMCshavethepotentialapplicationsinhightemperaturestructure，buthtedamageathightemperatureof3D-C／SiCis notveryclearly．ThepreformsusedinpresentworkfabricatedwihtT300carbon~fi~erswhichwoveninto3-dimension4-directionstruc— turewiht22~weavingangle．3D-C／SiCwasprocessedbychemical-vaporinflitration(cw)ofSiCintopreforms，beforeCVIprocessing fiberswerecoatde wiht ~rbonbyCVD．Micro-cracksareproducde from htermo-stressorexternalsh ．Crackcomputing formulain unidirectionalbrittlematrixcompositescanbe usedtocoarselyestimatematrixcracksh螂 andcrackspacing of3D-C／SiC．Poresinter fiberyam towsaredeformationincreep．Onporessurfacemorelikelygeneratedma trixcracksandanglesofinterfiberyma tows were changed，htecreepdamageconcentratde incrosspointsof