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编程训练
一:简单编程题目
例如 如图所示的外圆切槽加工,其加工程序如下:
例如:如图所示,圆柱螺纹加工,螺纹的螺距为1.5mm,车削螺纹前工件直径φ42mm,第一次进给背吃刀量0.3mm,第二次进给背吃刀量0.2mm,第三次进给背吃刀量0.10mm,第四次进给背吃刀量0.08mm,采用绝对值编程。
二、在GSK980-TD数控车床上,加工如图所示零件,试编制精车加工程序。
基点坐标 :A(26,0) B(28,-1) C(28,-20) D(32,-20) E(42,-35) F(42,-50) G(45,-50)根据加工要求选用刀具2号为外圆左偏精车刀。
三、在 FANUC O-TD数控车床上加工如图所示零件,试编制其加工程序。
已知条件:毛坯为60×95的棒料,从右端至左端轴向走刀切削粗加工每次进给深度2.0mm,进给量为0.25mm/r精加工余量X向0.4mm,Z向0.1mm切槽刀刃宽4mm(1)粗车外圆从右至左切削外轮廓,采用粗车循环。
(2)精车外圆右端倒角20mm外圆倒角30mm外圆倒角40mm外圆。(3)切断 根据加工要求选用把刀具1号为外圆左偏粗车刀,2号为外圆左偏精车刀,3号为外圆切断刀。
切断
程序 说明
程序 说明
O0002; 程序号
G50 X100. Z50.;
M03;
T0100;
N1; 工序(一)外圆粗切削
G00 G99 X44.0 Z1.0;
G71 U2. R1.; 外圆粗车循环点
G71 P10 Q11 U1. W0.1 F0.15;X向精加工余量为0.5mm,Z向精加工余量0.1mm
N10 G0 X0; 工件轮廓程序起始序号(N10),刀具以G0速度至X0
G01 Z0 F0.1 ; 进刀至Z0
X20.0 K-1.0; 切削端面,倒角1×45o
Z-20.0; 切削20外圆,长20mm
X30.0 K-1.0; 切削端面,倒角1×45o
Z-50.0; 切削30外圆,长50mm
X40 K-1.0; 切削端面,倒角1×45o
Z-84.0; 切削40外圆,长84mm
N11 G01 X43.0; 工件轮廓程序结束序号(N11)
G00 X100. Z50. T0100; X轴、Z轴回换刀点
T0202;
M03;
N2; 工序(二)外圆精车
G00 X44.0 Z1.0; 外圆精车循环点
G70 P10 Q11; 精车外圆指令,执行N10至N11程序段
G00 X100. Z50. T0200; 刀具回换刀点
T0303;
M03;N3; 工序(三)切断
G0 X42.0 Z-84.0; 切断刀循环点
G01 X-1.; 切断
G04 X2;
G01 X45. F0.1;
G00 X100. Z50. T0300; X轴、Z轴回换刀点
M30; 程序结束
毛坯为×250的棒料,从右端至左端轴向走刀切削粗加工每次进给深度2.0mm,进给量为0.2mm/r精加工余量X向0.4mm,Z向0.1mm切槽刀刃宽mm。
加工路线为:(1) 粗车外圆从右至左切削外轮廓,采用粗车循环。(3)精车外圆(3)切槽根据加工要求选用把刀具1号外圆左偏粗车刀,号为mm外圆切槽刀,号车刀
O0088
G50 X200 Z350 T0101 建立工件坐标系
M03 S1000
G00 X60 Z2
G73 U9.5 W0 R4 外轮廓固定循环
G73 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.2
N10 G00 X41.9 Z2 M08
G01 X47.9 Z-2 F0.1 S500
Z-60
X50
X62 W -60
Z-130
X80
W-20
G02 w-60 I63.25 K-30
G01 Z-220
N20 X85
G00 X200 Z350
T0202 换2mm外圆切槽刀M30 程序结束毛坯为60×95的棒料,从右端至左端轴向走刀切削粗加工每次进给深度2.0mm,进给量为0.25mm/r精加工余量X向0.4
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