薄壁凸台套筒注塑模具设计及其CAE分析论文.doc

摘要 本文主要介绍了薄壁凸台套筒注塑模具的设计过程，以Pro/E、CADmoldflow对模具浇注系统、冷却系统及流动系统进行了模拟分析，基本完成了模具的整个设计过程。 关键词：薄壁、注塑、模具、moldflow Abstract This paper applies the design precedure of the injection mold of thin-walled convex sleeves. Based on Pro/e and CAD, detailed design of the structure of the injection mold is carried out. The assembly drawing and some part drawings of the main parts are completed. During the process of the design, the structure of the plastic part and the feasibility of forming technolohy are analysed, with the basic operation principle of the mould introduced, and detailed calculation of the choice of injection molding machine、pouring system、design of cavity、molding parts、demoulding mechanism、steering mechanism、ejection mechanism、exhaust system、cooling system、design and check of related parameters are provided. Besides, the simulation of the feed system、cooling system and running system is given out through moldflow. The entire process of the design is mostly completed. Keywords: thin-walled、injection、mould、moldflow前言 在实际生产过程中，经常会遇到加工各种不同类型的薄壁零件，在加工过程容易变形对其内在外在引起变形的根源进行分析，在加工薄壁类零件时，如何防止其变形，从而达到零件图纸要求，达到各项技术指标和稳定性要求的处理方法的探索是非常必要的。薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但由于薄壁零件刚性差，强度弱，给加工带来了各种技术上的问题。该塑件外径φ5.98mm，长度14mm，最大壁厚0.45mm，尾部锁紧扣尺寸，长度0.3mm，单边高度0.15mm。其中尺寸φ5.08，φ5.98，14mm存在公差，查表可知公差等级为IT11，未注公差取自由公差等级。 图1-1 薄壁凸台套筒 1.2 塑件的材料及其性能 PS聚苯乙烯，热塑性材料，流动性较好，抗拉强度高，化学性能稳定，成型性能好，适合于点浇口。（具体参数如表1-1） 表1-1 PS主要性能参数 密度 1.04~1.06 g/cm3 收缩率 0.5~0.6 % 抗拉屈服强度 35~63 MPa 拉伸弹性模量 2800~3500 MPa 抗弯强度 61~98 MPa 冲击韧性 0.54~0.86 kJ/m 热变形温度 °C 硬度 M65~80 HB 1.3 分型面和脱模斜度的确定 由于零件尾部锁紧扣锥度方向与抽芯方向相反，而且型腔深度较深，不便于加工，所以选择分型面时综合分析，将分型面设在零件大端面。 考虑到零件尾部锁紧扣尺寸较小（单边尺寸0.15mm），根据使用用途，塑件变形后可以回弹不影响功能，故将芯轴按照零件内型加工，留出收缩量，并在芯轴外圆上加工多道台阶，台阶高度双边0.1mm，宽度1mm，可将注塑后零件从型腔中抽出，再使用退料板将零件从芯轴上推下，可实现注塑过程。 PS（聚苯乙烯）的成型性能良好，成型收缩率较小，根据参考文献查表，选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1度。 1.4 型腔数量和排列方式的确定 该塑件要求月产量200万件，属于大批量生产，在保证塑件质量前提下，尽可能采用一腔多模或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率。按照一台注塑机两班生产，每模6件计算，则月产量为35万件，远远不满足生产要求。由于塑件精度等级较低，体积小，不需要侧抽芯机构，在保证塑件质量的前提下，为了提高设备的利用率