《200T 300T 车床数控系统 说明书》.pdf

第一章 概要 200T/300T 车床数控系统 第一章 概要 200T/300T 是一款带全数字伺服或三相混合式步进电机的普及型数控系统。控制电路 采用 16 位高速微处理器，超大规模可编程逻辑器件和表贴元件、多层印刷线路板，整个 系统紧凑可靠。 1.1 系统技术指标 1．1．1 脉冲当量： X ：0.001mm(直径量) ，Z ：0.001mm 。真正的μ级控制，精度更高，运行更 平稳。 1．1．2 控制/联动轴数: 2 轴控制，任意两轴联动，是车床及两轴机械的理想控制系统。 1．1．3 编程范围: -99999.999～+99999.999mm，满足一切机械之行程。 1．1．4 最大快进速度: 步进: 10000mm/min，伺服:30000mm/min 最大工进速度：步进：9000mm/min，伺服：20000mm/min 客户可在“移动轴”参数的驱动类型栏选择伺服或步进。 1．1．5 程序容量: 2MB 电子盘,共 252 个程序。海量存储，参数及程序十年不丢失。 1．1．6 显示: 7 英寸彩色LCD(液晶屏),显示无雪花。480*234 点阵,全中文显示。各窗口实 时显示当前机床运行及所处状态。 1．1．7 I/O 口: 输入 36 个,经光电隔离。输出 16 个,可直接驱动24V 直流继电器。每个输出 口均带有自恢复熔丝，由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。 1．1．8 其他: 标准手轮接口,X1、X10 和 X100 三档倍率，X、Y、Z 和第 4 轴选择。 0～+10V 模拟量输出。能与各种变频器方便连接。 标准RS232C异步串行口。数控系统之间或数控系统与PC机之间能互传程序。 也可用串行口进行软件升级。 1-1 第一章 概要 200T/300T 车床数控系统 1.2 坐标系 数控车床上加工零件时，希望刀具按零件的轮廓移动，输给数控系统希望的刀具位 置，刀具可以运动到这个位置。刀具位置是用坐标系中的坐标值表示的。数控机床的坐 标和运动方向均已标准化了(JB3052—82)。数控车床可控制的两个坐标轴定义为 X、Z 轴，坐标轴指定如下： X 轴：X 轴定义为与车床主轴旋转中心线相垂直的方向，其正方向为刀具远离主轴旋 转中心的方向。数控车床 X 轴的坐标用直径量表示。 Z 轴：Z 轴定义为与车床主轴旋转中心线相重合的方向，其正方向为刀具远离主轴箱 的方向。如下图 1.2.1： 图 1.2.1 坐标系X1-O1-Z或 X2-O2-Z 称为工件坐标系，O1、O2 称为工件坐标系原点。编程 及显示的都是工件坐标系下的坐标。在 X1-O1-Z 坐标系中,A、B、C 三点的坐标分别为 A（80，115）、B（120，55）、C（130，145）。在X2-O2-Z 坐标系中,A、B、C 三点的坐 标分别为 A（80，0）、B（120，-60）、C（130，30）。 1-2 第一章 概要 200T/300T 车床数控系统 1.3 密码管理 关电后重新开机必须输入密码。200T/300T 系统最多可设三级共六个密码。输入