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目 录 液压实验台简介 一、性能与特点 ………………………………………………… 1 二、实验内容…………………………………………………… 1 三、技术参数 ………………………………………………… 2 四、面板操作说明……………………………………………… 2 五、操作注意事项……………………………………………… 2 六、实验台注意事项…………………………………………… 2 液压回路实验 液压回路设计和控制实验 ………………………………… 3 二、常用液压回路原理集锦…………………………………… 12 三、继电器控制电气原理图…………………………………… XK-MBH1 液压实验台 该实验台是根据液压传动等通用教材设计而成，液压元件模块，可进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压组合应用实验及液压技术课程设计。实验台采用继电器控制控制两种方式，使学生在掌握传统的继电器控制之外，学习PLC 编程控制其完美结合了液技术和电气控制技术，适用电工、机电一体化等专业实训考核。 1、实验台采用立式台面设计，电气控制为右置式安排。 2、控制面板为液压控制面板，配有PLC连接接口和継电器两种控制方式，电气系 统为独立控制模式，互不干扰，并采用安全24V 电压。 3、液压实验台设置了系统油温上升检测传感器和系统压力卸荷控制装置； 4、液压实验台元件采用工业用实物阀体，可以达到实际现场操作的目的。 5、液压系统在工作中压力不大于5Mpa的条件下，液压元件无漏油现象。 6、液压站配置有流量控制阀，可根据要求调整所需导流的流量，并配备有流量计，可以即时的根据需要进行调控。 7、操作台采用T型铝合金型材制作，配合特殊设计的元件模块，可以随意地 组合搭接各种实验回路。 实验内容 1、液压传动系统组成示范演示实验。 2、液压传动各元、部件结构及工作原理观摩、拆装实验。 3、多种液压回路控制实验。 技术参数 液压实验台 电机：Y80 功率： 1.5KW 转速： 1400r/Min 电压：380V 泵：CB-FC10 额定排量： 2ml/rev 额定压力：5MPa 面板操作说明 操作注意事项 1、在实验回路连接好后，确保油路连接无误后再通电，启动油泵电机； 2、定量齿轮泵所用的溢流阀起安全阀作用，不要随意调节； 3、实验面板为“T”型槽结构，液压元件均配有可方便安装的过渡板，实验 时，只需将元件安装在“T”型槽中即可； 实验台注意事项： 1、因实验元器件结构和用材的特殊性；在实验的过程中务必注意稳拿轻放防 止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。 2、做实验之前必须熟悉元器件的工作的原理和动作的条件；掌握快速组合的 方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。 3、实验中的行程开关为感应式，开关头部离开感应金属约1mm 即可感应发 出信号。 4、请不要带负载启动（要将溢流阀旋松），以免损坏压力表。 5、学生做实验时不应将压力调的太高(0.4~0.6Mpa)。 6、学生使用本实验系统之前一定要了解液压实验准则，了解本实验系统的操 作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。 7、学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题，此时应立即关闭泵，只有 当回路释压后才能重新进行实验。 实验完毕后，要清理好元器件；注意好元件的保养和实验台的整洁。 液压回路实验 一、液压回路设计和控制实验 (一）实验目的： 结合机械电气控制，液压传动课程所学的内容完成液压机械所实现的典型运动轨迹。从中熟悉可编程控制器的性能、编程技巧，常用液压元件的性能和使用方法，油缸的速度控制、定位控制的基本方式。通过实验把电气控制和液压传动知识有机结合起来。进行小型工程设计、制作训练。从而提高学生把各科知识综合结合运用的能力。锻炼了学生的动手能力，故障分析、排除的实践能力。 (二)实验要求 1、通过实验熟练掌握液压元器件，电器元件和可编程控制器的性能、结构原理。 2、能根据提供的元件、控制器设计一个简单的控制回路。 3、掌握西门子公司的PLC的编程软件，并能够利用该软件编写程序，在线调试程序。 4、完成一个从方案设计、编程设计、油路设计到油路的组装连接和调试、改进的工程设计实施的全过程的培训和锻炼。 (三)实验材料： 1、液压实验台 一台 2、液压泵站（含油箱、液压泵、电动机、安全阀、液压表等）一套 3、三通接头 、 油管（含快换接头） 若干（根据实验要求） 4、油缸、控制阀若干（根据实验要求） 5、基本模板、扩展模板各一块 6、计算机（数据线一根） 一台 7、传感器（即行程限位开关）