机械设计制造及自动化专业_课程设计.docVIP

目 录 第一章 拟定模具的结构形式 1 1.1塑件成型工艺分析 1 1.2分型面位置的确定 1 1.4注射剂型号的确定 2 第二章 浇注系统的设计 5 2.1主流道的设计 5 2.2分流道的设计 5 2.3浇口的设计 6 第三章 成型零件设计 8 3.1成型零件工作尺寸的计算 8 3.2成型零件的结构设计 9 第四章 模架的确定和标准件的选用 12 4.1模架的选定 12 4.2标准件的选用 13 第五章 排气槽的设计 15 第六章 推出机构的确定 16 第七章 温度调节系统的设计 17 第八章 模具零件制造与装配 18 8.1型腔板的工艺路线 18 8.2型芯加工路线 18 参考文献 20  第一章 拟定模具的结构形式 1.1塑件成型工艺分析 聚乙烯（PP）成型特性； 结晶性料，吸湿性小可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解； 流动性极好溢边值在0.03左右； 冷却速度快，浇注系统及冷却系统散热应适度； 成型收缩范围大收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、，取向性强； 注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其低压高温时更明显。模具温度低于50度以下塑件无光泽，易产生熔接痕、流痕；90度以上时易发生翘曲、变形； 塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中