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课题1 简单阶梯轴加工 1.知识目标 ① 掌握N、F、M、G等功能指令。 ② 掌握G00、G01指令及其应用。 ③ 会编写简单数控加工程序。 ④ 掌握阶梯轴加工工艺制定方法。 2.技能目标 ① 熟练掌握工件、刀具的装夹。 ② 熟练机床基本操作。 ③ 掌握零件的单段加工方法。 [知识学习] 一、程序指令 1.顺序号指令(或程序段号) 地址:N 从N1—一般放在程序段首 功能:表示该程序段的号码,常间隔5至10,便于在以后插入程序时不会改变程序段号的顺序。 如:N10… N20… N30… 指令使用说明:顺序号指令不代表数控程序执行顺序,可以不连续,通常由小到大排列,仅用于程序的校对和检索。 2.进给功能指令 地址:F 功能:表示刀具切削加工时进给速度的大小,数控车床进给速度的单位为毫米/转(mm/r);数控铣床进给速度的单位为毫米/分钟(mm/min)。如:N10 G1 X20 Z-10 F0.2 表示刀具进给速度为0.2毫米/转(mm/r)。 3.辅助功能指令 地址:M 从M00—M99(或M999),前置的“0”可省略不写,如M02与M2、M03与M3可以互用。 功能:表示数控机床辅助装置的接通和断开,由PLC(可编程序控制器)控制。常用FANUC(法那克)0i系统和SINUMERIK(西门子)802S/C系统辅助功能指令含义见表2-1。 4.准备功能指令(G代码或G功能) 地址:G 从G00到G99(或G999),前置的“0”可以省略。如G00与G0,G01与G1等可以互用。 功能:建立机床或控制系统工作方式的一种命令。 指令使用说明: 1)不同数控系统G代码各不相同,同一数控系统不同型号G代码也有变化,使用时应以数控机床使用说明书为准。 2)G代码有模态代码和非模态代码两种,模态代码一经使用持续有效,直至同组的G代码出现为止。非模态代码仅在本程序段中有效,又称程序段有效代码。 3)FANUC(法那克)0iMate TC系统G代码又有A代码、B代码、C代码之分,如无特殊情况,均以A代码为例进行介绍。 5.刀具快速定位指令G00(或G0) (1)指令功能 指刀具以机床规定的速度(快速)从所在位置移动到目标点,移动速度由机床系统设定,无需在程序段中指定。 (2)指令格式 G00 X Z 其中X、Z 为目标点的坐标。 例:G00 X60 Z100;刀具快速移动到点(100,60)位置。 (3)指令使用说明 1)用G00指令快速移动时,地址F下编程的进给速度无效。 2)G00为模态有效代码,一经使用持续有效,直到同组G代码(G01、G02、G03…)取代为止。 3)G00指令刀具运动速度快,容易撞刀,使用在退刀及空行程场合,能减少运动时间,提高效率。 4)G00指令目标点不能设置在工件上,一般应离工件有2~5mm的安全距离,也不能在移动过程中碰到机床、夹具等,如图2-3所示。 5)法那克系统与西门子系统指令格式一样。 6.直线插补指令(G01或G1) (1)指令功能 刀具以进给功能F下编程的进给速度沿直线从起始点加工到目标点。 (2)指令格式 G01 X Z F 其中X、Z为直线插补目标点坐标, F为直线插补时进给速度,单位一般为毫米/转(mm/r)。 例1:如图2-3所示,刀具起始为P点,车削φ30外圆。 解:刀具从P点只能快速移动到A′点,坐标为(4,30),Z方向留安全距离,然后直线加工到B点,B点坐标为(-45,30)。 加工程序:N10 G00 X30 Z4 N20 G01 X30 Z-45 F0.2 (3)指令使用说明 1)G01用于直线切削加工,必须给定刀具进给速度,且程序中只能指定一个进给速度。 2)G01为模态有效代码,一经使用持续有效,直到同组G代码(G00、G02、G03…)取代为止。 3)刀具空间运行或退刀时用此指令则运动时间长,效率低。 4)FANUC与西门子系统指令格式一样。 二、加工工艺分析 1.选择工、量、刃具 (1)工具选择:铝棒装夹在三爪自定心卡盘上,用划线盘校正并夹紧,其它工具见表2-3所示。 (2)量具选择:外圆、长度精度要求不高,选用0~150mm游标卡尺测量。 (3)刀具选择:加工材料为硬铝,刀具选用90°硬质合金外圆车刀,置于T01号刀位;另外,用切断刀手动切断工件,其规格、参数见表2-3。 2.加工工艺路线 加工精
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