P92钢管的现场焊接工艺.pdfVIP

超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 P92钢管的现场焊接工艺 朱建智 （河北电建一公司，石家庄市，050021 ） 摘 要：作为一种在超超临界机组中起着重大作用的新型钢材， P92 钢的现场焊接工艺必然成为需要重点研究的课题。 MTS-616 焊材基本能满足选材要求，且采用钢芯过渡形式，通过对其熔敷金属试验表明，该焊材具有良好的焊接工艺 性能，便于焊工操作的掌握。作为高合金的 P92 钢，其现场焊接必须执行严格的施工程序。P92 钢的现场焊接工艺： 采用 GTAW+SMAW 工艺，内部充氩保护，焊前预热，预热温度为 100℃～200℃，层间温度控制在 200℃～250℃。采 用较小的焊接线能量，采取多层多道焊并避免过厚的焊道，努力使热影响区软化带变得窄一些，缩小其影响。焊后冷 却到 80℃～100℃时进行马氏体转变，然后进行 760℃±10℃恒温 4～8h 的焊后热处理。焊缝微观组织必须为：马氏体 板条清晰的回火马氏体。 关键词：P92 钢；现场焊接；施工程序；焊接工艺 1 绪论 1.1 P92 钢的使用是目前超超临界机组提高蒸汽 回火马氏体组织（主要是 Fe/Cr/Mo 的碳化物及 参数的基础 V/Nb 的氮化物），是国内火力发电厂应用的一种 提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸 新钢种。与目前国内常用的 P91 钢材（改进型 汽的参数，即提高蒸汽的压力和温度。而提高蒸 9Cr-1Mo ）相比，P92 主要是用 W 代替了 P91 中 汽参数遇到的主要技术难题是金属材料耐高温、 的部分Mo，另外加入了少量的 B 。通过 W 的固 高压及焊接、热处理问题。世界上耐高温、高压 溶强化及 Nb、V 等碳氮化物的弥散强化来提高钢 材的高的持久强度。 电厂金属材料一直在不断的研制提高： 在 600℃下 10 万的持久强度 德国于上世纪 60 年代开发 F11、F12，用于 P92 要比 P91 高 30 ％～35 ％。但P92 钢的冲击韧 壁温达 610℃的过热器和壁温达 650℃的再热器 性在运行 3000h 后明显下降（下降幅度达 50％左 以及壁温为 540℃～560℃的联箱和蒸汽管道，但 右），但在 3000 小时以后冲击功下降的倾向就不 其含碳量高，焊接性差，目前已不生产。 明显了。 60 年代比利时开发 EM12，法国用于 620℃ 正是 P92 钢的出现，才使国内一大批超超临 的过热器和再热器管。由于该钢种是二元结构， 界火电机组项目纷纷上马，它成为了超超临界机 冲击韧性差，后来未得到广泛应用。 组提高蒸汽参数的基础。 由于具有划时代意义的T91/P91 钢的研制成 1.2 P92 钢的现场焊接工艺是本论文研究的课题 功，到 20 世纪 90 年代初和 90 年代末，电站锅 作为一种在超超临界机组中起着重大作用 炉蒸汽温度参数分别达到 593℃和 610℃。显而 的新型钢材，在有效的焊接工艺评定支持下，P92 易见，从 20 世纪 50 年代初到 90 年代末的 40 年 钢的现场焊接工艺也必然成为需要重点研究的 间，电站锅炉用耐热钢发生了一场质的变革，这 课题。本论文根据有关技术资料和我多年现场焊 也必然促进了电站焊接技术的发展。 接管理的经验，对 P92 钢的现场焊接工艺进行了 P92 钢是日本新日铁推出的用于超临界锅炉 研究。 的 9