SD339-1989钛材管板焊接技术规程.pdfVIP

钛材管板焊接技术规程 SD339—89 中华人民共和国能源部 关于颁发《钛材管板焊接技术规程》的通知 能源基［1989］907 号 为了适应水利电力焊接技术的发展，保证凝汽器钛材管板的焊接质量，我部委托浙江省 火电建设公司编写了《钛材管板焊接技术规程》，现予以颁发，其编号为SD339—89。本规 程自 1990 年1 月1 日起执行。执行中有什么问题请告我部和编写单位。 一九八九年九月十五日 1 总则 1.1 本规程适用于火力发电厂凝汽器安装和检修中钛材管板的密封焊接工作。 1.2 钛材凝汽器密封焊接应采用自动钨极氩弧焊方法。 1.3 焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。 2 焊工及考核 2.1 凡参加施焊的焊工必须经过理论和实际操作技术培训，并经考核合格。 2.2 理论知识考核内容包括： 2.2.1 钛金属材料的基础知识。 2.2.2 焊接材料(焊丝和氩气)及其使用方面的基础知识。 2.2.3 焊接工艺的基础知识和钛材焊接的专业知识。 2.2.4 焊接缺陷的产生原因、危害性、预防方法、控制标准及处理措施。 2.2.5 焊接设备、测量仪表的种类，使用、维护的基础知识。 2.2.6 焊接安全技术的基础知识。 2.3 操作技术的考核内容为管板自动密封焊接，考核的接头数量应不少于 10 个。 2.4 操作技术考核所用的材料、基本工艺、焊接位置等应与实际担任的焊接工作相同。 2.5 操作技术考核的检验内容及其标准按第8 章执行。 2.6 焊接缺陷的手工补焊应由按 SD 263—88 《焊工技术考核规程》的规定Ⅱ类以上考核合 格，并经过专门钛材管板焊接练习和技艺熟练的焊工担任。 2.7 焊工考核和资格认证由本单位的焊工技术考核委员会负责。 3 设备 3.1 自动钨极氩弧焊机由电源、控制箱、机头三部分组成，并应配有平衡器、中心定位杆等 附件。 3.2 手工补焊用钨极氩弧焊设备由电源、控制箱、焊枪三部分组成。 3.3 自动、手工钨极氩弧焊机应具备以下性能： 3.3.1 电弧特性稳定。 3.3.2 电流调节灵活，方便，有良好的工艺重复性。 3.3.3 机械执行机构运转灵活，装卡方便。 3.3.4 具有提前送气、延时停气、脉冲、非接触引弧和电流衰减等功能。 推荐的自动、手工钨极氩弧焊机型号见附录A 。 3.4 氩气减压和流量调节装置，宜选用JL-15 型氩气减压流量计。 3.5 输送氩气的胶管不得与输送其他气体的胶管互相代用。 3.6 与机头、控制箱连接的电缆、气管应质地柔软，无裂纹、漏气、漏电等现象，并联接可 靠。 4 材料 4.1 火力发电厂凝汽器钛管与钛板的化学成分和机械性能应符合有关技术标准，常用的钛管 与钛板的化学成分见附录B 。 4.2 对无材料质量保证书或有材料质量保证书但对其质量表示怀疑的钛管，应按SD116—84 《火力发电厂凝汽器管选材导则》中的规定进行质量检查。 4.3 补焊用焊丝宜选用直径为φ0.8～1.2 mm 的工业用纯钛焊丝。 4.4 氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证签，氩气纯度不小于 99.98% ，并检查瓶阀是 否有漏气和失灵的现象。 4.5 密封焊所用的钨极可选用直径为φ2.5mm 的钍钨极或铈钨极，其化学成分见附录C 。 5 焊接工艺评定 5.1 凡施焊单位首次进行钛材管板的密封焊接，在焊接工程开始前，必须进行工艺评定，确 定焊接工艺参数以及修补焊缝的工艺方案。 5.2 工艺评定试件的焊接应由理论水平和操作技能较高，实际经验丰富的焊工担任。 5.3 工艺评定所选用的焊机、钛管和钛板、焊丝、接头型式及焊接位置应与工程实际相符合， 并按拟定的工艺评定方案进行。工艺评定方案一般包括以下内容： 5.3.1 焊接接头型式。 5.3.2 焊接工艺参数。 5.3.3 修补焊接工艺参数。 5.3.4 质量检验项目和标准。 5.4 焊接接头的试验除第8 章规定的检验内容外，还应增加金相宏观试验。试样数量不得少 于10 个。 5.5 参加工艺评定的焊工，其检验项目的试验数据可代替焊工技能考试结果，不再另行考核。 6 焊前准备 6.1 凝汽器组装场地必须用防火帆布搭置密封室，以防止外部风、砂对工件的污染以及由现 场