生产经济技术指标考核办法.docVIP

生产经济技术指标考核办法 1 目的：实现生产稳定安全运行，设备正常运转，产品质量合格率高，顺利完成计划产量，降低能源、物料消耗，团结凝聚员工的力量，形成积极主动工作的良好局面。 2 适用范围：生产车间范围。 3 职责：生产车间承担任务指标的落实完成；生产部负责生产车间年、月计划的制、修定和年、月指标完成情况的考核；综合管理部负责质量、材料领用记录控制和相关考核依据的收集。 4 考核指标要求： 4.1 安全生产 4.1.1 重伤以上及重大责任事故率为0； 4.1.2 轻伤率为0； 4.1.3 人为设备损毁事故为0； 4.1.4 无人身伤害的其他事故经济损失为0。 4.2 设备运行 4.2.1 设备点检率100%； 4.2.2 人为操作造成的设备故障停机率为0次； 4.2.3 大、中修计划落实率100%。； 4.2.4 设备完好率100% 。 4.3 工艺纪律 4.3.1 严格按照确定的温度曲线运行； 4.3.2 认真执行焙烧工艺； 4.3.3 严格控制各温度阶段的升温梯度。 4.4 焙烧产量 按每月生产部下达的生产计划进行考核，装炉、甩室、出炉单项进行考核。 4.5 产品质量 4.5.1 预焙阳极电阻率控制在60μΩm以下； 4.5.2 出现表面氧化的面积不大于表面积的20%，深度不得超过20mm； 4.5.3 外观质量不能出现掉角、掉棱、裂纹、断裂等超标缺陷，合格率达到100%； 4.5.4 不得出现顾客质量索赔或退货，顾客满意率99% ； 4.5.5 以上各项指标以是否“判废”为考核依据。 4.6 能源、材料消耗 4.6.1 天燃气消耗：平均不高于72立方/吨； 4.6.2 电耗：平均不高于35度／吨； 4.6.3 辅助材料：平均不超过3.5元／吨。 4.7 废品回收利用 4.7.1 实行以旧换新制度，废旧物资及时退库，由公司统一作处理； 4.7.2 车间内不得积存废旧物资或其他暂时不用的已领用物资。 4.8 维修、安装质量 4.8.1 维修一次验收合格率100%，返工率为0； 4.8.2 安装一次验收合格率100%，返工率为0； 4.8.3 材料利用率85%。 4.9 装、卸质量 4.9.1 摔残、碰残生块和熟块事故率为0； 4.9.2 及时装、卸，顾客满意率100%。 4.10 综合纪律 4.10.1 无旷工、迟到现象； 4.10.2 无打架斗殴、盗窃行为； 4.10.3 无其他治安刑事案件； 4.10.4 交接班纪律、运行记录认真及时填写。 4.11 现场管理 严格按现场管理制度执行。 4.11.1 标准得分80分为合格； 4.11.2 标准得分90分为良好； 4.11.3 标准得分100分为优秀。 4.12 环保指标 4.12.1 排放烟气正常冒白烟或无烟。 4.12.2 沥青烟气和SO2达标排放。 4.12.3 废水沉淀处理，循环使用或绿化用 4.12.4 废渣回用生产。 4.12.5 绿化面积有增无减，责任区内无花草、树木干枯死亡现象。 5 考核标准 考核项目 各项指标考核标准 考核及奖惩办法 安全生产 1、重伤以上事故为0；轻伤人数每月≤2‰； 2、人为因素设备损毁事故为0； 3、人身伤害事故经济损失为0； 4、月安全奖：每月拨付1.5元/T。 5、高温费：按岗位不同享受特殊岗位津贴。 6、劳保护品：按时按标准发放。 ①发生无人身伤亡事故的经济损失由责任人全额承担；出现5000元以下的意外事故，安全奖每月按拨付0.5元/T； 5000元以上的，相关责任班取消安全奖。 ②死亡一人次吨工资当月全员降低20%；责任班降低30%；取消年内余月生产车间安全奖； ③重伤一人次吨工资当月全员降低10%；责任班降低20%；取消当月生产车间安全奖； ④轻伤一人次对主要责任人罚款100元；取消责任班安全奖。 ⑥高温费、劳保：按国家标准给予高温岗位特殊津贴。不准违规发放，违反一次按违规额10倍罚款。 设备运行 1、人为设备故障停机率为0； 2、大、小修计划落实完成率100%。 3、设备点检率：100%； ①发生人为设备故障停机一次，由责任班赔偿影响正常生产经济损失的70%；设备人为损坏的按修复价格赔偿。 ②大、小修计划落实少一项罚款200元。 ③设备点检不到位的发现一次罚款200元。 工艺纪律 执行 1、严格按照确定的焙烧升温曲线运行。 2、装炉料箱温度不高于60℃。 3、出炉炭块温度不高于350℃。 4、禁止使制品温度急升急降。 ①不按曲线运行，因工作失误拖延曲线超8小时以上的，发现一次对当班罚款500元； ②高温、次高温炉室相邻火道、料箱温差超过30℃以上的；火道、料箱上下温差超过100℃的；