粗粒浮选在选钛厂的选别应用.docVIP

评审论文 影响粗粒浮选的因素 xxx xxx 摘要：二氧化钛（TiO2）：攀枝花钒钛磁铁矿伴生的TiO2，1987年底探明储量约占全国TiO2储量的97.78%，名列世界第一。钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。钒钛磁铁矿的提取过程与很多因素有关。由选矿厂的提供原矿，在选钛厂按照粒度的不同分配给微矿与粗选，而粗选由粗磁与粗浮二个部分组成，这二个部分息息相关，每一步的矿物加工与提取情况最终影响钛精矿的品位，所以在粗磁上矿物的加工与提取对下一步的粗粒浮选的精矿提取存在较大的影响。在进入粗粒浮选上的进一步提取是最终影响钛精矿品位的质量。对粗粒浮选精矿的质量的影响有矿石的入选都矿石粒度组成，矿浆的入选浓度，药剂制度，气泡和泡沫的调节，矿浆温度，浮选工艺流程，水质等。如何充分提取钒钛磁铁矿钛精矿，降低尾矿,提高回收率是一个综合的过程。 关键词：矿石粒度组成 矿浆的入选浓度 药剂制度 气泡和泡沫的调节 矿浆温度 一、粗磁对粗粒浮选影响因素 1.1、目的矿物与其它矿物或脉石没有充分解离，也就是说目的矿物单体解离度不够 解决的办法是: 增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。 2.2、原矿含泥过多影响精矿品位 解决的办法是： 2.2.1、破碎前增加洗矿作业，洗去矿泥。 2.2.2、利用水力旋流器或分级箱，将入选原矿进行分级，将不同粒级的原矿分给粗选和微选 2.2.3、选用合适的矿泥抑制剂抑制矿泥。 3.3、磨矿作业中产生大量过粉碎物料 解决的办法是： 3.3.1、处理矿量太小，可适度增加矿量，缩短磨矿时间。 3.3.2、球磨机内小球太多，可合理调整磨矿介质比例，适当减少小球。 3.3.3、球磨机选型不当，可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号，特别是长度。 3.3.4、适度提高分级机返砂量，以增加球磨机总给矿量，达到提高磨矿质量、减少过粉碎物料产生之目的。 粗粒浮选影响因素 4.4、矿石的入选粒度 在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进行浮选的趋势。但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果较差. 解决方法： 4.4.1、浮选机的选择和调整，实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。 4.4.2、适当地增加矿浆浓度　　 4.4.3、改进药剂制度，选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，目的在于增强矿物与气泡的固着强度、加快浮升速度，此外补加非极性油，如柴油、煤油等辅助捕收剂，可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着强度。 5.5、矿浆的入选浓度 矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。浮选过程中，矿浆浓度很稀，回收率较低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增高，回收率也增高，当浓度到适宜程度时，再增高浓度，回收率反而下降。此外，浮选矿浆浓度对于浮选机的充气量、浮选药剂的消耗、处理能力及浮选时间，都有直接影响。粗粒浮选过程中一般大于45%范围。最适宜的矿浆浓度，要根据矿石性质与浮选条件来确定， 一般解决方法： 5.5.1、粗粒浮选中采用较浓的矿浆。粗选与扫选作业也趋向于采用较浓的矿浆。因为这样利于提高回收率和减少浮选药剂的消耗，精选作业采用较稀矿浆，有利于获得高质量的精矿。 5.5.2、稀矿浆中进行浮选，药剂用量、水电消耗以及处理每吨矿石所需的浮选槽容积都要增加，粗粒选矿成本增加。 6.6、药剂制度 药剂制度不合理造成精矿品位不高，浮选过程中加入药剂的种类和数量、加药地点和加药方式统称为药剂制度。它对浮选指标有重大影响，药剂的种类和数量，是通过矿石可选性试验确定的。但在生产实践中，还要对药数量、加药地点与加药方式不断地修正与改进。 解决方法： 6.6.1、在一定的范围内，增加捕收剂与起泡剂的用量，可以提高浮选速度和改善浮选指标。但是，用量过大也会造成成浮选过程的恶化。同样，抑制剂与活化剂也应添加适量。过量或不足都有会引起浮选指标降低。 6.6.2、加药地点的确定，取决于药剂的作用、用途和溶解度，加药方式分一次加药与分批加药两种。前者可以提高浮选的初期速度，有利于提高浮选指标。一般对于易溶于水的、不易被泡沫机械夹带走的、在矿浆中不易起反应而失效的药剂，采用一次加入的办法；对于难溶于水的、在矿浆中易起反应而失效的，以及某些选择性较差的药剂应采用分批加药的方