恒温横拉速工艺实践.pptVIP

恒温恒速浇注工艺在生产组织上应用实践 报告人：王楠 前言 为践行厂部“以连铸为中心”的生产组织管理经营思想，实施“用户满意工程”，今年我厂以推行“恒温恒拉速”浇注工艺为抓手，以全月铸机无漏钢为目标，全面提升我厂生产运行质量和产品质量水平，促进各项指标取得同步优化，厂部成立了“恒温恒拉速”攻关组 ，现将攻关效果汇报如下： 关键词 恒速浇注 典型拉速 节奏 温度 生产组织 关键词 恒速浇注是炼钢生产高质量高效益的基本保证，更是炼钢厂综合水平的重要衡量参数。 典型拉速是按照班产计划和平均出钢量确定的铸机拉速作为连铸典型拉速。 生产节奏的稳定、均衡是衡量生产厂各项基础管理和生产运行质量的重要标志。 关键词 温度命中不仅对生产和质量过程控制起着关键作用，同时也是质量改进和低成本运行的重要因素之一。 生产组织优化包括生产目标管理优化和生产现场控制优化两部分。根据本厂实际，制定、下达科学、合理的生产管理目标结合现场生产灵活指挥、精准控制从而实现生产组织的全过程稳定、均衡，各项指标持续优化。 现状及存在问题： 1、 目前、我厂生产计划为刚性计划，每个生产大班的生产计划不允许超欠，为了确保完成生产任务，生产节奏出现了前紧后松或前松后紧现象，导致铸机拉速变化不定，严重影响生产节奏，拉速变化频繁使结晶器液面波动较大，漏钢等事故发生几率增加。生产过程稳定性、均衡性差。 2、 炉机匹配生产仅仅解决了从转炉到铸机的生产秩序上的相对稳定，但无法彻底改变转炉为中心的推动式生产弊端，生产节奏不由铸机所掌控，铸机只能被动接受，无法真正实现铸机稳定拉钢。 3、 冶炼车间自主补炉模式和补炉期间“两炉对三机”生产模式无法适应连铸“恒拉速”生产，需要探索更优的计划补炉模式与铸机计划中间包包龄相对应匹配，进一步配套和完善生产目标管理。 恒拉速影响因素 恒拉速影响因素 对于影响典型拉速合格率的最终影响因素，炼钢厂从工艺最优化和设备精细化管控入手，狠抓设备管理和岗位标准化操作。 在生产设备方面：充分利用限产、定修、停浇及换包时间，及时对设备更新或维护，保证设备稳定、完好的运行。 在生产工艺方面：优化冶炼操作模式，努力提高钢水终点碳，保证P、S双命中；固化加料和装入制度，保证合理的出钢温度和终点成分；提高开浇成功率和加强事故控制，防止开浇失败或短时生产事故而打乱生产节奏。 恒拉速影响因素 恒拉速浇注措施 结合连铸拉速波动的影响因素和实现恒速浇注的最终目的，确定连铸实施恒速浇注的主题思路为： 一、根据“产能目标”确定拉速区间，设定拉速区间为3.4m/s～3.8m/s，攻关恒拉速率目标为70%。 二、根据不同钢种确定温度控制和相关技术要求，确定钢种的各工序点温度要求。 三、生产计划打破传统计划模式，大胆采取“两个集中”的生产计划原则。即：“集中生产、集中检修”，确保铸机拉钢计划源头上不受补炉、检修影响。并全面围绕“补炉周期”“浇注周期”和“温度制度”，结合铸机中间包包龄、检维修情况，综合考虑铁水供应、检修人员安排、环保要求和峰时电价等因素的影响，进行优化改进。 四、通过制定先进的生产管理目标、加强工艺管控、加强设备维护，最终实现连铸的恒速浇注。 具体实施思路如图所示： 恒拉速浇注措施 恒拉速浇注措施 为了稳步提升恒拉速目标，4月份，厂部召集各相关车间、科室进行了科学、系统讨论，进一步明确了相关车间责任、量化指标，对相关单位提出了具体要求。 厂部还制定了恒拉速全月无漏钢事故奖罚政策进行激励，使各单位、工段、班组全面围绕恒拉速积极展开工作。 恒拉速浇注措施 恒拉速浇注措施 恒拉速浇注措施 恒拉速浇注措施 恒拉速浇注措施 恒速浇注完成情况 经过全厂各单位、全体职工共同努力，我厂恒拉速工作超额完成阶段性目标，取得了良好效果。 恒速浇注完成情况 厂部、四大班及三个连铸车间，今年1—8月份累计恒拉速完成情况： 恒速浇注效果 2010年经过恒拉速攻关，四个生产大班、三个连铸车间实现了厂部年初提出的全月无漏钢目标。 恒速浇注效果 三个连铸车间全月无漏钢班次 恒速浇注效果 经过恒拉速攻关，生产运行质量显著提升，截止2010年8月，全厂总回废量为2239.73吨，较去年同期降低了265.09吨，降低率10.58%。 恒速浇注效果 其中：影响恒拉速运行的现场温低回废和成分回废两项指标较2009年同期有大幅下降。2010年1—8月份现场成分回废590吨，较去年同期737.94吨减少了147.94吨，降低率20%； 2010年1—8月份现场温低回废466.61吨，较去年同期814.26吨减少了347.