ZH1105W柴油机气缸体精镗组合机床总体及其右主轴箱设计.docVIP

目 录 1 前言 1 1.1 课题内容 1 1.2 课题来由 1 1.2.1 课题背景 1 1.2.2 组合机床国内外发展概况 2 1.2.3 本课题主要解决的问题和总体设计思路 2 2 组合机床总体设计 3 2.2 设计加工对象 3 2.2 工艺规程设计 3 2.2.1 确定毛坯制造形式 3 2.2.2 工艺规程设计 4 2.3组合机床总体设计工艺方案的拟订 4 2.3.1 工艺路线的确定 5 2.3.2 定位基准及夹压点的选择 5 2.4确定切削用量和选择刀具 6 2.4.1 确定切削用量 6 2.4.2 计算切削力、切削扭矩、切削功率 6 2.5 确定刀具、导向及有关计算 8 2.5.1刀具的选择 8 2.5.2 导向结构的选择 8 2.5.3 确定主轴类型、尺寸、外伸长度 8 2.6组合机床总体设计—三图一卡 9 2.6.1 被加工零件工序图 9 2.6.2 加工示意图 9 2.6.3 机床尺寸联系总图 10 2.6.4 机床生产率计算卡 12 3 组合机床右主轴箱设计 16 3.1 绘制主轴箱原始依据图 17 3.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 17 3.2.1 主轴型式和直径、齿轮模数的确定 17 3.3 多轴箱传动设计 18 3.3.1 对多轴箱传动系统的一般要求 19 3.3.2 轴的校核 20 3.3.3 齿轮的校核 21 3.3.4 轴承的校核 23 3.3.5 键的强度计算 24 3.4 绘制主轴箱的装配图及零件图 25 3.4.2 主轴箱前、后盖、主轴及箱体的补充加工图 25 3.4.3 绘制其他非标准零件图 25 4 结论 26 参考文献 27 致 谢 28 附录 29 1 前言 1.1 课题内容 本课题是ZH1105W柴油机气缸体精镗组合机床总体及右主轴箱设计。 1.2 课题来由 本课题来源于盐城市江动集团，课题主要是设计一台加工ZH1105W柴油机气缸体的精镗组合机床，具体进行ZH1105W气缸体的工艺分析、机床总体设计和右主轴箱的设计，其中包括制定工艺方案制作过程卡片和工序卡片，确定机床配置型式及结构方案， 绘制被加工零件工序图， 加工示意图， 机床联系尺寸图， 生产率计算卡， 有关设计计算、校核，以及右主轴箱的总装图，零件图。 1.2.1 课题背景 近年来，随着中国制造业的发展，普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。组合机床因其各种部件的通用化、标准化程度较高,结构与实现相对较容易,操作简单,能大大提高生产效率,较好保证加工质量的要求,性能稳定等诸多优点在大批量零件加工业中得到广泛的应用。虽然各种新工艺、新的加工方法不断涌现且得到广泛应用,现代制造工程对从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，但是组合机床不断吸取新技术成果而完善和发展，在现代加工业中仍然拥有它的一席之地,发挥着并仍将发挥它的重要作用。 1.2.2 组合机床国内外发展概况 组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。组合机床是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展来的。这种机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工.组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床装备的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在被加工零件的形状日益复杂的情况下，多轴化控制的机床装备适合能够加工形状复杂的零件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面组合机床装备还有相当大的差距，因此组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。 1.2.3 本课题主要解决的问题和总体设计思路 本人的课题是ZH1105W柴油机气缸体精镗组合机床总体及右主轴箱设计，需要解决的问题主要有：首先对气缸体进行工艺分析,在总体设计中要合理选择主轴箱的规格、型号，切削用量的选择，切削功率的计算，确定各轴的结构、排布、配合关