年处理量为2.1万吨大豆油换热器的设计.docVIP

1概述与设计方案的选择 1.1 概述 1.1.1换热器分类 （1）沉侵式换热器 这种换热器是将金属管绕弯成与容器相适应的形状，并沉浸在容器中的液体内。这种容器的优点是：结构简单，价格低廉，便于防腐蚀，能承受高压。其缺点是容器内液体湍流程度低，管外对流传热系数小。 （2）喷淋式换热器 此管多用作冷却器，热流体在管内流动，冷水由上面的淋水管流下，具有便于检修，清洗，传热效果好等优点。其缺点是喷淋不易均匀。 （3）套管式换热器 优点是:构造简单,耐高压,传热面积可调,两流体可作严格逆流,有利于传热.缺点是管间接头太多,易泄漏。 （4）列管式换热器 包括： 固定管板式换热器 1-1 固定管板式换热器 1—封头；2—法兰；3—排气口；4—壳体；5—换热管；6—波形膨胀节；7—折流板（或支持板）；8—防冲板；9—壳程接管；10—管板；11—管程接管；12—隔板；13—封头；14—管箱；15—排液口；16—定距管；17—拉杆；18—支座；19—垫片；20、21—螺栓、螺母 固定管板式换热器的两端和壳体连为一体，管子固定与管板上，它结构简单，排管多，比较紧凑。壳侧清洗困难，所以适用于不易结垢的流体。当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀，会使管子与管板的接口脱开，从而发生介质泄漏。为此常在外壳上焊一膨胀节，以减少由于温差而产生的热应力。这种换热器适用于温差不大（≤70℃）或温差较大但压力不高（≤600KPa）的场合。 浮头式换热器 换热器的一块管板用法兰与外壳相连接另一块与外壳不连接，以便管子可自由伸缩，在这块管板连有顶盖。优点：管束可以拉出，便于清洗，当两种换热流体的温差较大时，不会因管束与壳体的热膨胀量不同而产生温差应力。其缺点是，结构复杂，造价高。 填料函式换热器 填料函式换热器的结构如图1-3所示。其特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。填料函式换热器的优点是结构较浮头式换热器简单，制造方便，耗材少，造价也比浮头式的低；管束可以从壳体内抽出，管内管间均能进行清洗，维修方便。 缺点填料函乃严不高，壳程介质可能通过填料函外楼，对于易燃、易爆、有度和贵重的介质不适用。 U型管式换热器 U型管换热器结构特点是只有一块管板，换热管为U型，管子的两端固定在同一块管板其管程至少为两程。管束可以自由伸缩，当壳体与U型环热管由温差时，不会产生温差应力。U型管式换热器的优点是结构简单，只有一块管板，密封面少，运行可靠；管束可以抽出，管间清洗方便。 缺点：管内清洗困难；由于管子需要一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束内程管间距大，壳程易短路；内程管子损坏不能更换，因而报废率较高。此外，其造价比管定管板式高10%左右。 1.2 设计方案的选择 1.2.1选择换热器的类型 由任务书得介质最大温差为70℃，入口压强为300KPa，压强将最大为30KPa，考虑到结构简单，适用性强，经济，效率高所以选用固定管板式换热器。 1.2.2流动空间及流速的确定 在管壳式换热器的计算中，首先需决定何种流体走管程，何种流体走壳程，这需遵循一些一般原则： 　 ①应尽量提高两侧传热系数较小的一个，使传热面两侧的传热系数接近。 　 ②在运行温度较高的换热器中，应尽量减少热量损失，而对于一些制冷装置， 应尽量减少其冷量损失。 　 ③管、壳程的决定应做到便于清洗除垢和修理，以保证运行的可靠性。  由于井水易结垢且为制冷剂，压力较高，所以循环水选择走管程。大豆油作为被冷却物料走壳程，便于散热。 常用换热管规格有19×2 mm、25×2 mm、25×2.5 mm。 标准管子的长度常用的有1500mm，2000mm，3000mm，6000mm等。当选用其他尺寸的管长时，应根据管长的规格，合理裁用，避免材料的浪费。同时管子材料选取碳钢管。 所以管子取，定水速为0.5m/s。 表 1-1 换热器适宜流速范围 流体种类 管程流速，m/s 壳程流速，m/s 一般液体 0.5~3 0.51.5 易结垢液体 1 0.5 气体 5~30 3~15 2工艺设计计算 2.1 确定物性数据 （1）制冷剂：水 由已知条件得水的定性温度为： t==（℃） *本公式来自《食品工程原理》 所以查水的物理性质表的： ℃， (2) 大豆油 , 由已知条件计算大豆油的流量为: (kg/s) 2.2 热负荷及传热面积的确定 热负荷： 因为热负荷 *本公式来自《食品工程原理》，代入数据得： 热损失： 因为换热器热损失为5%，所以 平均热温差： *本公式来