方坯连铸机高效改造工作总结.docVIP

第二炼钢厂方坯连铸机高效化 改造工作总结 安钢第二炼钢厂 2006年5月8日 第二炼钢厂方坯连铸机高效化改造 工作总结 第二炼钢厂现有3座公称容量20吨的氧气顶吹转炉，一台R6m半径120×120mm2小方坯连铸机，两台R5.25m半径120×120mm2的小方坯连铸机，一台基本半径R5.7m1050×150 mm2超低头板坯连铸机和一台半径R6m两流180×260 mm2的矩形坯连铸机。2004年二炼钢产钢210万吨，分别为第一轧钢厂，第二轧钢厂、第三轧钢厂、第四轧钢厂提供坯料。 1、方坯高效改造的必要性 1.1 二炼产能平衡的需要 二炼钢的年产钢量210万吨，三台方坯约年产钢165万吨左右，随着公司“三步走” 战略第二步的完成，三轧、无缝的关停，5#矩形坯连铸机必然被停产；随着二炼轧的投产和一炼轧产能的发挥，板坯坯料过剩的供求矛盾日益显现，二炼4#板坯连铸机生产小规格连铸坯的调剂作用不大，不需批量组织生产，年产量很少；公司对二炼的坯料需求几乎全转向了小方坯生产，为此必须提高目前三台方坯的生产能力，实现炉机匹配，将现有的13.7万吨/流的产量提高到16万吨/流以上，确保二炼钢的经济效益和产品质量实现新跨越，保证公司的“三步走”战略顺利实施。 1.2 二炼钢进一步降本增效和优化各项指标需要。 转炉与连铸生产工艺不匹配,制约了低成本生产目标的实现，为保证连铸浇注温度,在无炉外钢水加热设施的条件下,只能采用提高转炉出钢温度的方式来弥补浇钢过程盛钢桶的热损失，此种工艺保证了生产顺行,但却降低了转炉、盛钢桶、中间包使用寿命及金属收得率和连铸技术经济指标,造成了连铸生产的低效率、高消耗；而且转炉、盛钢桶、中间包被浸蚀掉的大量耐火材料严重污染了钢水,使铸坯质量恶化，因而必须通过方坯高效化改造，三炉对三台方坯炉机匹配，进一步降低生产成本、优化各项指标。 根据国内有关报道（见表1）其高效后其综合效益为30－87元/吨钢。 表1 高效连铸综合经济效益（冶金丛刊，2002.3） 1.3 生产顺行的需要。 目前我厂生产模式为三炉对四机，由于炉机的不匹配，造成生产调度复杂性高，工艺制度的执行无法保证，连铸生产事故较高，有时铸机的漏钢率达0.97％。实现炉机匹配后，生产模式简单化，钢水温度、衔接时间都可以得到保证，漏钢率降低至0.4％（济钢120×120mm2，0.32％;南昌钢厂120×120mm2，150×150mm2，0.301％）以下，从而确保了生产的顺行。 1.4 提高铸坯质量的需要 高效连铸机的实现是依靠整个炼钢系统的系统优化，其是建立在钢水的较低过热度和良好的可浇注性、操作的标准化、优化和完善的铸机设备、严格的工艺纪律、稳定的生产调度组织基础上的，从而有利于铸坯质量的控制，大幅度提高铸坯的表面和内部质量。 因而必须对现有的3台120mm×120mm的方坯连铸机进行高效化的设备改造和工艺优化，使其具备炉机匹配的生产条件，最终实现二炼钢全厂炉机匹配的最佳生产组织模式，从而实现生产组织的最优化、消耗和成本的最低化、技术经济指标的最佳化、经济效益的最大化，为公司的经济效益增长发挥积极作用。 2、第二炼钢厂三台方坯连铸机主要工艺参数 第二炼钢厂三台方坯连铸机主要工艺参数见表2。 生产的主要钢种：普碳钢Q215系列、Q235系列、船角A、45#等； 低合金钢HRB335、HRB400、Q345、Q295系列、27MnSi、船角B等； 低碳钢包括：Q195系列、C7D等。 表2 三台方坯连铸机主要工艺参数 序号 名称 单位 参 数 1#机 2#机 3#机 1 机型 ROKOP型 上海 德马克 2 弧形半径 mm 5250 6000 5250 3 台数×机数×流数 1×4×4 1×4×4 1×4×4 4 断面 mm2 120×120 120×120 120×120 5 流间距 mm 1100 1100 900 6 改造前工作拉速 m/min 2.5～3.0 2.5～3.0 2.5～3.0 7 拉速调整范围 m/min 0～3.7 1.5～4.5 1.5～4.5 8 浇注方式 定径水口敞开浇注 浸入式水口保护浇注 定径水口敞开浇注 9 引锭装置 刚性引锭杆 刚性引锭杆 刚性引锭杆 10 切割方式 火焰切割 火焰切割 火焰切割 3、高效化改造前存在的问题 3.1中间包 中间包为矩形包，中间包型状较长、较窄容量偏小，在浇注过程中钢包钢水注流对中间包水口和包壁较近，对中间包注流产生扰动，同时对外壁的冲刷侵蚀严重，影响包龄寿命； 1#、3#包的高度低只有700mm，钢液在中间包内的停留时间短，夹杂物不容易上浮，也不利于钢水的衔接，特别是提高拉速后，造成中间包下渣，从而形成铸坯的加杂物缺陷，甚至造成夹杂漏钢。 3