新公差配合与测量技术 教学课件 冯丽萍 第3章　测量技术基础.pptVIP

3.5　测量误差的处理 3.5.2　测量列中系统误差的处理 对系统误差，应寻找和分析其产生的原因及变化规律，以便从测量数据中发现并予以消除，从而提高测量精度。1.定值系统误差的处理2.变值系统误差的处理 图3-12　变值系统误差的发现 3.5　测量误差的处理 3.5.3　测量列中粗大误差的处理 粗大误差的数值相当大，在测量中应尽可能避免。如果粗大误差已经产生，则应根据判断粗大误差的准则予以剔除。判别粗大误差的简便方法是拉依达准则。3.5.4　等精度测量列的数据处理　　等精度测量是指在相同的测量条件下，由同一测量者，以同样的测量方法，使用同一计量器具，在同一地点对同一被测量进行连续多次测量。相反，在对同一被测量的连续多次测量过程中，若测量因素或测量条件有所改变，则这样的测量称为不等精度测量。在一般情况下，为简化对测量数据的处理，广泛采用等精度的直接测量。 3.6　光滑工件尺寸的检测 3.6.1　误收和误废　　由于任何测量都存在测量误差，所以在验收产品时，测量误差的主要影响是产生两种错误判断：一是把位于公差带上下两端外侧附近的废品误判为合格品而接收，称为误收；另一是将位于公差带上下两端内侧附近的合格品误判为废品而给予报废，称为误废。 图3-13　测量误差对测量结果的影响 3.6　光滑工件尺寸的检测 3.6.2　验收极限　　验收极限是指检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。为了保证产品质量，可以把孔、轴实际尺寸的验收极限从它们的最大和最小极限尺寸分别向公差带内移动一段距离，这就能减小误收率或达到误收率为零，但会增大误废率。因此，正确地确定验收极限，具有重大的意义。1.验收极限方式的确定 图3-14　内缩方式的验收极限 3.6　光滑工件尺寸的检测 (1)内缩方式　从规定的最大和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定验收极限。(2)不内缩方式　其验收极限等于规定的最大和最小极限尺寸，即A值为零，Ks=Lmax ，Ki=Lmin。2.验收极限方式的选择1)对于遵守包容要求?的尺寸和标准公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩方式确定。2)当工艺能力指数Cp≥1时，验收极限可以按不内缩方式确定；但对于采用包容要求的孔、轴，其验收极限从孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸一边按单向内缩方式确 3.6　光滑工件尺寸的检测 3)对于偏态分布的尺寸，其验收极限只对尺寸偏向的一边按单向内缩方式确定。 4)对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方式确定。 3.6　光滑工件尺寸的检测 表3-5　安全裕度A与计量器具的测量不确定度允许值(摘自GB/T 3177—1997)(单位:μm) 3.6　光滑工件尺寸的检测 表3-5　安全裕度A与计量器具的测量不确定度允许值(摘自GB/T 3177—1997)(单位:μm) 3.6　光滑工件尺寸的检测 3.6.3　计量器具的选择　　根据测量误差的来源，测量不确定度u是由计量器具的测量不确定度u1和测量条件引起的测量不确定度u2组成的。u1是表征由计量器具内在误差所引起的实际尺寸对真实尺寸可能分散的范围，其中还包括使用的标准器（如调整比较仪示值零位用的量块、调整千分尺示值零位用的校正棒）的测量不确定度。u2是表征测量过程中由温度、压陷效应及工件形状误差等因素所引起的实际尺寸对真实尺寸可能分散的范围。 3.6　光滑工件尺寸的检测 表3-6　千分尺和游标卡尺的测量不确定度 3.6　光滑工件尺寸的检测 表3-7　比较仪的测量不确定度 3.6　光滑工件尺寸的检测 表3-8　指示表的测量不确定度 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 公差配合与测量技术 第3章　测量技术基础 第3章　测量技术基础 3.1　概述3.2　长度、角度量值的传递3.3　计量器具与测量方法3.4　测量误差3.5　测量误差的处理3.6　光滑工件尺寸的检测 3.1　概述 3.1.1　被测对象　　本课程研究的被测对象是几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、形状和位置误差以及螺纹、齿轮的各个几何参数等。3.1.2　计量单位我国法定计量单位中，几何量中长度的基本单位为米（m），长度的常用单位有毫米（mm）和微米（μm）。1mm =10-3m，1μm = 10-3mm。在机械制造中，常用的单位为毫米（mm）；在几何量精密测量中，常用的单位为微米（μm）；在超高精度测量中，采用纳米（nm）为单位，1nm = 10-3μm。几何量中平面角的角度单位为弧度（rad）、微弧度（μrad）及度（°）、分（′