新工业产品设计与表达—机械产品开发概论 教学课件 蒋亚南 第十三章 产品加工方法—金属切削加工.pptVIP

13.1　金属切削加工的基本知识 13.1.2刀具 13.2　金属切削加工方法及其设备 13.2.2金属切削加工方法及其设备 1．车床及其车削加工 车床是切削加工中应用最广泛的一种机床设备。在一般机械制造厂中，车床约占金属切削机床总台数的20%－35%，主要用车刀对旋转工件表面进行车削加工。通常，以工件旋转为主运动，车刀的移动为进给运动。 按用途和结构的不同，车床的主要类型有卧式车床、立式车床、回轮车床、转塔车床（六角车床）、单轴自动车床等 金属切削加工中，车削加工是最基本和应用最广的切削加工方法 2．铣床及其加工 铣削的切削速度高，而且是多刃连续切削，主产率高。铣削加工在机械零件切削和工具生产中占相当大比重，仅次干车削。铣削加工是在铣床上以铣刀的高速旋转运动作主运动，与工件或铣刀的进给运动相配合，实现平面或成形面的加工。 铣床的类型很多，主要以布局形式和适用范围加以区分。它的主要类型有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床和专门化铣床等。 3．钻床及其钻削原理 加工孔的刀具种类很多，有麻花钻、扁钻、深孔钻及中心钻等，这些都是能从实体村料上加工出孔的刀具。此外，还有扩孔钻、孔钻、铰刀和镗刀等，这些都是从已有孔上再加工用的刀具。其中麻花钻是孔加工时用得最广的刀具。 钻床一般用于钻削孔径下大、精度要求不高的孔。加工时，工件固定不动，刀具作旋转主运动，同时还作轴向进给运动。在钻床上一般可对工件进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、忽孔等加工。如图13-10所示。 钻床主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床、卧式钻床等。 4．刨床及其加工 刨削加工是在刨床上用刨刀（工件）对工件（刨刀）做水平相对直线往复运动来实现平面或槽的加工 5．磨床及其加工 磨削加工是在磨床上采用砂轮作为切削工具，以砂轮的高速旋转运动为主运动，与工件的低速旋转运动或直线运动（或磨头移动作进给运动相配合）切除工件上多余材料层的一种加工方法。主要加工形式有 6．镗床及镗削加工 镗削加工是镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。其中镗孔是主要的加工工艺之—。镗孔是把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度、表面粗糙度。 特别适用于精密长孔和大孔的孔系加工 7．数控机床与加工中心 一、数控机床 人们把用数字化的指令（脉冲指令）去控制机床动作的技术称为数字控制技术，简称数控（NC）。采用数控技术控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称之为数字控制机床，简称数控机床（NC机床）。随着计算机技术的发展，数控装置采用了小型通用计算机，称为计算机数控（CNC）。今天已普遍采用微型计算机，称为微机数控（MNC），但习惯上仍称CNC。 数控机床是综合应用了电子技术、计算技术、自动控制、精密测量和机床设计等领域的先进技术成就而发展起来的一种新型自动化机床，具有广泛的通用性和较大的灵活性。 数控机床特点 与普通机床相比，数控机床有以下优点： 1）具有充分的柔性，只需更换零件程序就能加工不同零件。 2）加工精度高，产品质量稳定。 3）生产率高，生产周期较短。 4）可以加工复杂形状的零件。 5）大大减轻工人劳动强度。 二、加工中心 加工中心比数控机床有更高的集成度，往往配有刀库、换刀机械手、交换工作台、多动力头等装置。图13-25所示为JCS-018型立式镗铣加工中心，它实质上是一种具有自动换刀装置的CNC数控立式镗铣机床，主要用于加工板类、盘类、模具及小型壳体件等复杂零件，特别适用于多品种生产的机器制造厂。工件一次装卡后，即可自动连续完成钻、镗、铣、铰及攻丝等多种工序，其加工质量，尤其是表面间的位置精度得到了更好的保证。由于工件装夹、换刀、对刀等辅助时间大为减少，生产效率也大为提高。 * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第13章产品加工方法—金属切削加工 13.1　金属切削加工的基本知识 13.2　金属切削加工方法及其设备 在现代机械制造中，除少量零件采用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等到方法直接获得零件外，大部分零件都要经过切削加工才能获得所需要的加工精度和表面粗糙度。 切削加工是在材料的常温状态下进行的，它包括机械加工和钳工加工两种，其主要形式有：车削、钻削、刨削、铣削、磨削、齿形加工、及锉削、锯割等。习惯上常说的切削加工是指机械加工。 通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动，从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。 13.1.1切削运动 指切削过程中加工刀具与工件间的相对运动。包括主运动和进给运动两个基本运动。主运动只有一个，可以是旋转或者移动。进给运动可以有一个或者几个，