带式输送机传动置课程设计论文.docVIP

理工大学 机械设计基础课程设计 设计题目：带式输送机传动装置  一 设计目的…………………………………………………… 二 设计题目…………………………………………………… 三 传动装置简图……………………………………………… 四 原始数据…………………………………………………… 五 技术条件…………………………………………………… 六 设计计算步骤……………………………………………… 1.选择电动机………………………………………… 2.分配各级传动比…………………………………… 3.计算各轴的N，P，T……………………………… 4.V带传动的计算…………………………………… 5.齿轮传动的设计和计算…………………………… 6.验算系统速度误差………………………………… 7.轴的设计和计算…………………………………… 8.滚动轴承的选择和计算…………………………… 9.键连接的选择和计算……………………………… 10.联轴器的选择和计算…………………………… 11.润滑方式的选择和计算………………………… 12.减速器的密封…………………………………… 七 设计总结…………………………………………………… 八 参考资料…………………………………………………… 一 设计目的： 1综合运用先修课理论，培养分析和解决工程实际问题的能力。 2、学习简单机械传动装置的设计原理和过程。 3、进行机械设计基本技能训练。（设计计算、绘图、使用技术资料）。 二 设计题目：带式输送机传动装置 三 传动装置简图 四 原始数据 已知 Ⅱ 输送带拉力F（N） 输送带速度v（m/s） 卷筒直 径D（mm） 五 技术条件 工作有轻微振动，空载起动，工作时经常满载，单向运转。 单班制工作，减速器使用寿命为5年，小批量生产。 输送带速度误差为±5%。 起动载荷/名义载荷为1.5倍。 项目 设计计算及说明 计算结果 选择电动机 电动机转速 选定电动机 2.分配各级传动比 电动机功率计算P 工作机效率 Pw=FV/1000=/1000=kw 查手册： 卷筒轴承效率：η卷筒轴承= 卷筒效率：η卷筒= 低速级联轴器效率：η联轴器 = Ⅲ轴轴承效率：η轴承= 低速级齿轮啮和效率：η齿轮= Ⅱ轴轴承效率：η轴承= 高速级齿轮啮和效率：η齿轮= Ⅰ轴轴承效率：η轴承= 带传动效率：η带= 传动装置的总效率: η总=η卷筒轴承*η卷筒*……*η带= （0.82~0.83） 电动机需要功率：Pd=Pw/η总=1=kw 工作机转速nw=V*60*1000/πD=r/min 根据所需功率与转速选定电动机 型号：Y 数据如下： 同步转速n;r/min 满载转速nm;r/min 额定功率P;kw 轴的中心高; 电动机轴经; 最大转矩/额定转矩; 取电动机转速为满载转速nm=r/min i总=nm/nw= i带= i减=i总/i带= i总= i带* i减= i带* i高*i低 i高=1.3i低 i减= 1.3 i低 i高= i低= Pw= η总= Pd=kw nw=r/min n=r/min nm=r/min P=kw i高= i低= 项目 设计计算及说明 计算结果 计算各轴的N，P，T 高速轴（I轴） 中间轴（II轴） 低速轴（III轴） 滚筒轴（ IV轴） 电机轴（0轴） 输入功率:P0=Pw/?总= Pd=kw 转速: n0 =nm=r/min 输入扭矩:T0=9550*P0/n0=9550*=Nm 高速轴（I轴） 输入功率:PI入=P0 ?带==kw 输出功率:PI出=PI入 ?轴承=kw 转速: n1=n0/ i带=r/min 输入扭矩:TI入=9550*P I入/n1=Nm 输出扭矩:TI出= TI入 ?轴承=Nm 中间轴（II轴） 输入功率:PII入=PI出 ?齿轮=kw 输出功率:PII出=PII入 ?轴承=kw 转速: n2=n1/i高=r/min 输入扭矩:TII入=9550*PII入/n2=Nm 输出扭矩:TII出=TII入 ?轴承=Nm 低速轴（III轴） 输入功率:PIII入=PII出 ?齿轮=kw 输出功率:PIII出=PIII入 ?轴承=kw 转速: n3=n2/i低=r/min 输入扭矩:TIII入=9550*PIII入/n3=9550*Nm 输出扭矩:TIII出=TIII入 ?轴承=Nm 滚筒轴（ IV轴） 输入功率:PIV入=PIII出 ?联轴器=kw 输出功率:PIV