新压铸模与锻模 教学课件 范建蓓 21702j5.pptVIP

四、模膛设计1.终锻模膛(1)模膛尺寸的确定终锻模膛设计和锤上模锻一样，在冷锻件图基础上加放收缩率绘制热锻件图就是终锻模膛图。对易磨损处和易积聚氧化皮处尺寸适当增大。图5-52机锻模飞边槽形式(2)钳口锻压机上模锻不一定都用钳口，因为大部分锻件很少采用夹钳头，所以没有钳口的机锻模居多。可利用推杆孔作为检验模膛浇盐用的浇口。没有推杆孔要设计钳口时可参照锤锻模有关资料。 (3)飞边槽由于锻压机上模锻采用了较完备的制坯工艺，金属在终锻模膛内的变形以镦粗为主。飞边的阻力作用不像锤锻模那么重要，而较多地起到排泄和容纳多余金属的作用，飞边桥部和仓部高度比锤模锻的相应大一些。由于锻压机行程固定，滑块到下止点时，上下模端面要有一定的间隙弥补锻模因制造、调整和变形引起的误差。如图5-52所示是机锻模常用飞边槽形式，其中Ⅰ、Ⅲ型是飞边槽仓部到模块边缘距离较小时，可将仓部直接开通到模块边缘。具体尺寸可按锻压机吨位查表5-33。 (4)排气孔终锻模膛如有较深的模腔，金属在滑块的一次行程中成形时，局积在深腔内的空气受到压缩，无法逸出而产生很大的压力，阻止金属充满型腔的深处，故应在深腔中金属最后充满处开设排气孔。 表5-33机锻模飞边槽尺寸 2.预锻模膛锻压机是靠静压力使金属变形的，而且是在一次行程中完成金属变形，金属沿水平方向流动剧烈，而高度方向的流动相对缓慢些，所以预锻模膛高度尺寸比终锻模膛相应