新压铸模与其他模具 教学课件 范建蓓 主编 第三章 压铸模设计.pptVIP

（2）浇注系统的冷却 结构较大的分流锥，其冷却水道采用喷嘴式，浇口套的冷却水道设计成循环式。 第七节 压铸模的设计步骤和实例 一.压铸模分类 通常按模具结构上的某一特征 进行分类，可分为单分型面和多分型面压铸模、侧向分型抽芯机构压铸模、螺纹旋出机构压铸模、两次推出机构压铸模等。 二.压铸模设计的主要内容和步骤 1.对压铸件进行工艺分析，并制订压铸工艺规程； 2.选择分型面及浇注排溢系统的设计； 3.确定压铸模的结构； 4.绘制压铸模装配图； 5.绘制压铸模零件图。 三.压铸模零件的材料选择及热处理要求 1.压铸模零件的材料 尽可能满足耐高温、导热性好、热膨胀系数小、热处理变形小、淬透性好，满足强度、刚度要求的材料。 2.压铸模零件的热处理要求 采用真空或保护气氛热处理，可减少脱碳、氧化、变形和开裂。成型零件淬火后应采用2次或多次的回火，必要时成型面可进行软氮化和氮化处理，氮化层深度为0.08~0.15mm，硬度HV≥600。 第八节 压铸模的失效分析 一.压铸模的失效形式及原因 压铸模失效形式主要有：侵蚀、磨损、变形、冷热疲劳和开裂五种。 模具失效的主要原因有以下三点： 1.热交变应力引起的热疲劳； 2.熔融合金对模具材