新制造技术工程训练 教学课件 朱华炳 第18章 综合训练.pptVIP

* 18.2.3 产品的详细设计 6.零件的设计 产品由零件构成，产品的制造最终是零件的制造，零件分为标准件和非标准件，标准件通过外购获得，如螺钉、螺母、滚动轴承等。标准件外购需要制订外购清单，注明规格、型号、数量。非标准件需要设计制造，绘制零件图，零件设计数据来自产品装配图。零件图上应标注尺寸公差、材料、热处理等技术要求。小车的绕线轮和前轮叉的零件图见图18-6和图18-7。 * 18.2.3 产品的详细设计 图18-6 绕线轮零件图 * 18.2.3 产品的详细设计 图18-7 前轮叉零件图 * 18.3 产品的制造 1.零件的加工工艺设计 零件的制造从选择坯料开始,经过一系列加工工序,最终制造出符合图样要求的零件。零件的加工工艺设计的主要任务是制订零件的工艺路线和加工工序，为每道工序选择加工设备和工夹量具，选择工艺参数，绘制工序图。工序图上标明定位、夹紧和加工部位及工序尺寸。零件的加工工艺设计结果反映在机械加工工艺过程卡上。如表18-1和表18-2所示。 2.零件的加工 机械加工工艺过程卡是零件加工的指导性文件，零件加工一般应按照机械加工工艺过程卡的要求进行。无碳小车零件的坯料尽量选择型材，如棒料、板材、管材等，有利于缩短工艺路线和加工周期。零件加工涉及到的主要工种有车工、铣工、钳工和齿轮加工