新基础工业工程 教学课件 易树平 第七章 秒表时间研究.pptVIP

(3)确定改善方案。通过讨论，考察预备调查的结果，提出了以上的改善方案，及时向上司报告。上司又立刻和设计部、材料部的相关人员及采购员进行商量。决定由釆购员购买已经钻孔的胶合板。 (4) 改善后，通用插口安装作业的时间分析。为了观测改善后的作业及把握改善效果，用秒表测时法进行时间观测，改善后的作业要素划分如下：1）准备通用插口：上午一次，下午一次，和其它器具一起准备。2）步行到作业场地。3）拉开电线；4）处理电线。5）分解通用插口。6）缝合墙壁上的小孔。7）接线。8）装配通用插口。9）检查。 改善后，估计安装一个埋入型通用插口所用时间为20分钟，由表7-8可查，观测次数应确定为8次， 经过8次实际观测。结果见表7-24所示。 7.5.2 秒表测时法应用案例 作业评定的培训及应用案例 案例2 用秒表时间研究方法制定标准时间 某项作业的名称为在铣床上铣通槽，要求用秒表时间研究方法，制定该作业的标准时间。 （1）划分操作单元 将整个作业分为7个单元，各个单元操作内容如下： 1）拿起零件放到夹具上； 2）夹紧零件； 3）开动机床，铣刀空进； 4）立铣通槽； 5）按停机床，床台退回； 6）松开夹具，取出零件； 7）刷出铁屑。 7.5.2 秒表测时法应用案例 作业评定的培训及应用案例 （2）运用连续测时法进行测时。连续观测10个周期，并将结果（R值）记录在时间研究表上，见表7-25（单位：DM）。 （3）进行数据处理 。首先计算每个周期各单元的实际工作时间（T值），并将各单元10次观测结果的和记入统计栏，为了计算方便，采用DM单位。然后，求各单元平均工作时间（此处时间单位换算为min）。例如第一单元的平均时间为0.146min，第二单元的平均时间为0.158min，等。 （4）进行作业评定。用速度评定法对各单元作业进行评定，评定系数为：第一、二、五单元的评定系数为1.20，第三、六、七单元的评定系数为1.10，第4单元的评定系数为1.0。 7.5.2 秒表测时法应用案例 作业评定的培训及应用案例 （5）计算正常时间。以第1单元为例正常时间为： 正常时间=观测时间平均值×评定系数 =0.146×1.2=0.175min （6）确定宽放比率，计算标准时间。 经过对作业及现场环境等的综合考虑，确定宽放率为15%，以1单元为例： 标准时间=正常时间（1+宽放率）=0.175（1+15%）=0.201min 依此类推，各单元的标准时间之和，即为铣通槽作业的标准时间。 作业标准时间=0.201+0.218+0.063+0.705+0.911+0.25+0.034=2.382min 7.5.2 秒表测时法应用案例 作业评定的培训及应用案例 （3）如操作者没按照单元的顺序进行，则在相互颠倒的两个单元的“R”行内分别划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间，（见表7-10中第3周程）。 （4）在观测过程中出现例外单元，如刀具断裂、工具掉地等，观测者应在相应栏内做上记号，并记录影响时间。如果外来单元时间很短，理论上可以忽略，但为了准确起见，也要记录下来，以便分析。外来单元消耗的时间，对确定宽放时间很重要。 秒 表 时 间 研 究 步 骤 7.3.4 测时 7.3.5 剔除异常值并计算各单元实际操作时间 1.剔除异常值 异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值。 剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法——三倍标准差法。 假设对某一操作单元观测次所得的时间为： 则平均值为 秒 表 时 间 研 究 步 骤 标准偏差为 正常值为 之内的数值，超过者即为异常值。 偏差上限为 ，偏差下限为 ，在上限与下限之间均视为正常值，凡不在这个区域内的数值即异常值，应予以剔除。 秒 表 时 间 研 究 步 骤 7.3.5 剔除异常值并计算各单元实际操作时间 例7-4某一操作单元，观测21次，其中漏记一次，其余20次观测数据如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ，试剔除异常值。 解 秒 表 时 间 研 究 步 骤 7.3.5 剔除异常值并计算各单元实际操作时间 管制上限 管制下限 数值28大于25.7，在管制上限之